托架、斜支架的加工工艺及铣3槽夹具设计说明书
目录
1. 零件分析------------------------------------------------1
1.1 零件的作用-----------------------------------------1
1.2 零件的工艺分析-------------------------------------1
2. 工艺规程设计--------------------------------------------2
2.1 确定毛坯的制造方式----------------------------------2
2.2 选择定位基准----------------------------------------2
2.3 拟定工艺过程----------------------------------------2
2.4 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定------------------3
2.5 选择机床，确定切削用量及基本工时--------------------4
3. 夹具设计-----------------------------------------------11
3.1 工序 V专用夹具设计------------------------------------------------------
11
3.2 工序 VII 专用夹具设计---------------------------------12
4 参考文献-------------------------------------------------13
1． 零件分析
1.1 零件的作用
该零件时一个支架零件，对其他两件起支撑定位作用。
1.2 零件的工艺分析
- 0 -
该零件的材料为 HT150
该零件的加工部位有：
1. φ11，φ20，2-φ15 四个孔。
2. 2-φ28 两个沉孔。
3. M10 螺纹孔
4. 起连接和支撑作用的两个平面 B，C。
5. 2-φ35 两个端面。
6. 3mm 宽的缝隙。
7. φ18 平面。
2. 工艺规程设计
2.1 确定毛坯的制造方式
零件的材料为 HT150，年产量为 2000 件，由尺寸可知为小型零件。查社产类型
与生产纲领的关系表，可确定生产类型为中批量生产。可采用金属型浇注生产毛坯
有生产率高，结构细密，能承受较大压力，精度高公差小等优点，从而提高生产
率，降低劳动强度，提高零件的质量。
2.2 选择定位基准
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可
以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但加工工艺过程中问题百出，
- 1 -
更有甚者还会造成零件的大批报废，使生产无法进行。
粗基准的选择：根据保证相互位置要求的原则（如果必须保证工件上加工表
面与不加工表面的相互位置要求，则应以不加工表面为粗基准。以将要钻沉孔的面
和 24 80 面为粗基准。
精基准的选择：由于加工各面所用的精基准不同，这里先省略，后面详细介
绍。
2.3 拟定工艺过程
1 工艺路线方案一
工序 I： 粗铣半精铣精铣面 B、C 保证尺寸 10、16。
工序Ⅱ： 钻、铰 2-φ15 孔。锪 2-φ28 沉孔。
工序Ⅲ： 用组合刀具粗铣 φ35 两个端面。
工序Ⅳ： 钻、扩、铰 孔。
工序Ⅴ： 用锯片铣刀切割 3mm 宽缝隙。
工序Ⅵ： 粗铣 φ18 平面。
工序Ⅶ： 钻 φ11 孔。钻 M10 螺纹底孔，攻螺纹。
工序 VIII：钳工去毛刺，终检。
2 工艺路线方案二
工序 I： 粗铣 φ35 两个端面。
工序Ⅱ： 钻、铰 φ20 孔。
工序Ⅲ： 用锯片铣刀切割 3mm 宽缝隙。
工序Ⅳ： 粗铣 φ18 平面。
工序Ⅴ： 钻 φ11 孔。钻 M10 螺纹底孔，攻螺纹。
工序Ⅵ： 粗铣半精铣精铣面 B、C 保证尺寸 10、16。
工序Ⅶ： 钻、铰 2-φ15 孔。锪 2-φ28 沉孔。
工序 VIII：钳工去毛刺，终检。
3 工艺路线方案分析与比较
方案一是先加工两个平面，并以他们为精基准定位加工 φ20 孔。容易保证尺
寸精度，而方案二多次使用粗基准，不如方案一。所以，选择方案一。
2.4 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定
该支架零件的材料为 HT150，重量、尺寸不大。中批量生产，毛坯制造选择金
属型浇注成型，精度等级7~9 级。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工
表面机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下。
- 2 -
摘要：
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目录1.零件分析------------------------------------------------11.1零件的作用-----------------------------------------11.2零件的工艺分析-------------------------------------12.工艺规程设计--------------------------------------------22.1确定毛坯的制造方式----------------------------------22.2选择定位基准------------------------------------...
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作者：设计吧
分类：非标机械电气自动化
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