冲压模具毕设

模具是我们生活中不可缺少的工业加工器具，相应的技术和整体的工业水平不断提高。生产零件的模具在生活和经济上都很重要，全国的环境和国家提出2025模具的制造，有更大的发展前景。但是，模具的发展不仅对这个行业有很大的影响，实际上也促进了相关行业的明细，例如汽车、家电、金属等，这些模具的销售量也很大。 整体设计流程是从第一个零件的冲压工程性分析到整个模具的构造设计，再到过程的样品计算及零件构造计算，最后一个模具的组装和单品的出图。在这样漫长的完美过程中，我把理论学习的知识应用于如何解决课题，一步一步地寻找渐进的完成，对未来的模具设计工作有了非常深刻的了解。 本文介绍了端盖件模具设计，介绍了端盖件模具设计的全部过程。对端盖件模具的设计进行了全面的介绍，在分析之后进行了模具的设计。设计的主要内容包括用工艺性分析制作零件的工程方案和模具构造。确定计算工具压力选择压床和压力中心，确定模具的结构和制作模具的总组装图、凹凸型公差的计算和半径的确定。各主要部品的尺寸、总图的设计、制作部分的非标准部品图等一系列的工作关键词： 冲压设计 、落料冲孔

本文根据后围盖板模具设计的结构特点和拉延要求，设计了该产品的拉延模具，包括：产品的结构分析；计算拉延力，选择压力机型号；选择按模具各部分的结构和尺寸的设计和零件测绘；模具整体结构的分析与设计。设计过程中充分考虑了工件的特点、技术要求和工厂现有设备条件，因此，所设计的后围盖板模具能够满足产品的生产要求。汽车后围；拉延；模具设计

模具是我们生活中不可缺少的工业加工器具，相应的技术和整体的工业水平不断提高。生产零件的模具在生活和经济上都很重要，全国的环境和国家提出2025模具的制造，有更大的发展前景。但是，模具的发展不仅对这个行业有很大的影响，实际上也促进了相关行业的明细，例如汽车、家电、金属等，这些模具的销售量也很大。 整体设计流程是从第一个零件的冲压工程性分析到整个模具的构造设计，再到过程的样品计算及零件构造计算，最后一个模具的组装和单品的出图。在这样漫长的完美过程中，我把理论学习的知识应用于如何解决课题，一步一步地寻找渐进的完成，对未来的模具设计工作有了非常深刻的了解。 本文介绍了端盖件模具设计，介绍了端盖件模具设计的全部过程。对端盖件模具的设计进行了全面的介绍，在分析之后进行了模具的设计。设计的主要内容包括用工艺性分析制作零件的工程方案和模具构造。确定计算工具压力选择压床和压力中心，确定模具的结构和制作模具的总组装图、凹凸型公差的计算和半径的确定。各主要部品的尺寸、总图的设计、制作部分的非标准部品图等一系列的工作。 关键词： 拉深 、冲压设计 、落料冲孔

模具是我们生活中不可缺少的工业加工器具，相应的技术和整体的工业水平不断提高。生产零件的模具在生活和经济上都很重要，全国的环境和国家提出2025模具的制造，有更大的发展前景。但是，模具的发展不仅对这个行业有很大的影响，实际上也促进了相关行业的明细，例如汽车、家电、金属等，这些模具的销售量也很大。 整体设计流程是从第一个零件的冲压工程性分析到整个模具的构造设计，再到过程的样品计算及零件构造计算，最后一个模具的组装和单品的出图。在这样漫长的完美过程中，我把理论学习的知识应用于如何解决课题，一步一步地寻找渐进的完成，对未来的模具设计工作有了非常深刻的了解。 本文介绍了端盖件模具设计，介绍了端盖件模具设计的全部过程。对端盖件模具的设计进行了全面的介绍，在分析之后进行了模具的设计。设计的主要内容包括用工艺性分析制作零件的工程方案和模具构造。确定计算工具压力选择压床和压力中心，确定模具的结构和制作模具的总组装图、凹凸型公差的计算和半径的确定。各主要部品的尺寸、总图的设计、制作部分的非标准部品图等一系列的工作。关键词： 拉深 、冲压设计 、落料冲孔

本文介绍了冰箱外壳模具设计，介绍了冰箱外壳模具设计的全部过程。对冰箱外壳模具的设计进行了全面的介绍，在分析之后进行了模具的设计。设计的主要内容包括用工艺性分析制作零件的工程方案和模具构造。确定计算工具压力选择压床和压力中心，确定模具的结构和制作模具的总组装图、凹凸型公差的计算和半径的确定。各主要部品的尺寸、总图的设计、制作部分的非标准部品图等一系列的工作。

阐述了级进模的结构设计工程及其工作过程，通过系统的工艺分析，采用冲孔、翻边 、落料等工序进行加工。通过计算工艺力以确定模具压力中心，并选择压力机的型号。落料凹模通过凹模固定板与下模座连接来固定。模具采用下出料方式和弹性卸料卸料装置。本模具结构较简单，性能可靠，工作平稳，提高了生产效率，降低劳动强度和生产成本。

整体设计流程是从第一个零件的冲压工程性分析到整个模具的构造设计，再到过程的样品计算及零件构造计算，最后一个模具的组装和单品的出图。在这样漫长的完美过程中，我把理论学习的知识应用于如何解决课题，一步一步地寻找渐进的完成，对未来的模具设计工作有了非常深刻的了解。 本文介绍了槽型齿座冲压模具设计，介绍了槽型齿座冲压模具设计的全部过程。对槽型齿座冲压模具翻边设计进行了全面的介绍，在分析之后进行了模具的设计。设计的主要内容包括用工艺性分析制作零件的工程方案和模具构造。确定计算工具压力选择压床和压力中心，确定模具的结构和制作模具的总组装图、凹凸型公差的计算和半径的确定。各主要部品的尺寸、总图的设计、制作部分的非标准部品图等一系列的工作。

最后是关于是否要确定排样方案，根据排样概念分析如下： 加工此零件为大批大量生产，冲压件的材料费用约占总成本的60%~80%之多。因此，材料利用率每提高1%，则可以使冲件的成本降低0.4%~0.5%。在冲压工作中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量的生产中，较好的确定冲件的形状尺寸和合理的排样的降低成本的有效措施之一。 由于材料的经济利用直接决定于冲压件的制造方法和排样方式，所以在冲压生产中，可以按工件在板料上排样的合理程度即冲制某一工件的有用面积与所用板料的总面积的百分比来作为衡量排样合理性的指标。 同时属于工艺废料的搭边对冲压工艺也有很大的作用。通常，搭边的作用是为了补充送料是的定位误差，防止由于条料的宽度误差、送料时的步距误差以及送料歪斜误差等原因而冲出残缺的废品，从而确保冲件的切口表面质量，冲制出合格的工件。同时，搭边还使条料保持有一定的刚度，保证条料的顺利行进，提高了生产率。搭边值得大小要合理选取。

模具是工业生产中重要的基础工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一。级进模，由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等。级进模易于自动化，即容易实现自动送料，自动出件，自动叠片，安全性能高，具有比复合模更高,更安全的特点，也能生产相当复杂的冲压件; 连接板类零件大量存在于工业机械中，其应用范围极为广泛。根据其结构特点，冲压成型是其主要加工方法。为了提高加工效率，并保证加工质量，设计专用模具是重要途径。所设计模具适合在所在设备条件下生产，即要综合生产实际，又要满足生产要求，更要提高生产效率和经济效益。在现代化的大生产中，模具对实现整个冲压过程有着十分重要的意义。 本次设计分析了支撑连接板的级进模设计的工艺，介绍其成形的排样,级进模的 零部件的设计。确定了合理的成形步骤和级进模的结构，通过本设计可以巩固我所学的专业知识，培养自己独立思考的能力，提高自己的动手能力，与工程试验能力，为自己以后得工作打下了坚实的基础。

随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。首先对加工零件进行了加工工艺和结构工艺的分析。通过计算毛坯尺寸和拉深系数提出了四种方案，最后确定采用落料、正反拉深复合模。对模具的排样做出了合理的布置，使材料利用率达到较高的水平。计算了冲压过程中所需要的各种冲压工艺力，包括落料力、卸料力、压边力、拉深力、顶料力等，并对压力机进行了合理的吨位初选。复合模在结构上采用了正装的形式，计算出了落料、正拉深和反拉深工作部分的尺寸。对模具的闭合高度进行了合理的确定，还设计出模具的主要零件落料凹模、凸凹模、反拉深凸模、反拉深凹模、凹模固定板等。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。由于拉深的深度较大，对压力机的电机也进行了功率校核并提出了润滑的附加工序，能使拉深顺利完成。最后对模具的一个主要零件导套进行了简单的加工工艺路线的制定。本设计对于采用单动压力机进行正反拉深具有一定的参考作用

本论文介绍了冷挤压基本原理，冷挤压模具的结构与各部分工作原理，对冷挤压产品提出了基本的设计原则，对设计进行验证主要是对挤压设备的相关重要参数进行验证，在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证挤压件件的质量，又要兼顾经济性。同时又详细介绍了焊枪嘴冷挤压模具设计过程，冷挤压模具凸、凹模的设计方法，模架的选用及模具整体安装与配合等问题。关键词 冷挤压；模具；模具设计；焊枪嘴

本说明书为机械类冷冲压模具设计说明书，是根据冷冲压模具设计指导一书上的设计过程及相关工艺规定所编写的。本说明书的内容包括：毕业设计任务书、毕业设计指导书、毕业设计说明书、毕业设计体会、参考文献等。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了冷冲压模具的设计方法和基本步骤，以及各种参数的具体计算过程和计算方法，如冷冲压工序件的成型工艺、模具刃口尺寸、压力设备的选择等。 本说明书在编写的过程中，得到了曾立平教授和郭雪娥教授以及相关老师和同学的悉心指导和热情帮助，在此一并表示谢意！ 由于本人知识水平和能力有限，在本说明书中难免有各种各样的问题和错误，敬请各位老师和同学批评指正。

冷冲压是在常温下通过压力机，使模具对其内的板料产生变形的力的作用，使板料变形从而获得所需要求零件的一种加工方法。冷冲压加工的优点在于其生产效高效，节约能源，减少了材料的消耗，制件损坏后易于更换，成本低。 本次设计针对止退垫片的冲裁工艺及冲裁模具，通过对止退垫片的形状、尺寸、精度要求、材料性能、生产批量、冲压设备、模具加工条件等多方面进行分析计算以及冲裁工艺分析，通过拟定多种冲裁方案，经过多方面比较分析，最终制定出符合条件的冲压工艺方案，在详细精确的计算的基础上，选取凸模，凹模以及凸凹模等主要模具零件，从而选定模具结构。最终设计出一套适合批量生产的冲裁模具，并对该模具的主要零部件进行工艺分析和选取。

我国经济的蓬勃发展促使模具制造的生产越来越广泛，模具设计制造在基础工业中的地位也日益重要。冲压产品在我们的日常生活生产中有着非常广泛的应用,特别是机械制品，有很多机械零件都是通过冲压模具生产出来的，通过冲压模可以提高产品的质量与性能，本设计主要对冷冲压模进行研究，设计出针对接头套的冲压模。 本文的课题是来源于生产实际，根据所给的汽车控制臂板模具，完成复合模的设计，这个零件的冲压工艺包括落料、拉伸，冲孔和胀型，翻边，弯曲，修边等工艺，采用复合的结构，采用五套模具即可完成所有的工序要求，本设计首先对落料拉伸模具的材料进行选择，根据几何尺寸图对其工艺进行分析，结合工艺分析对零件进行展开，对排样图进行设计，对模具的主要零部件进行了计算，包括凸模和凹模以及凸凹模固定板进行设计计算，对模具的整体进行了设计，包括模座、导柱和导套的设计、垫板和固定板等设计，利用UG,CAD软件完成了控制臂板设计

二、成型工艺设计 1）合模，加料，加热，塑化，挤压 2）注射，保压，冷却，固化，定型 3） 螺杆嵌塑，脱模顶出 三、模具结构设计 1）成型零部件 型腔是直接成型塑件的部分，它由凸模、凹模、推杆等构成。 2）浇注系统 由于塑件较大，所以要采用两个浇口，所以设计了流道。 3）导向部分 确保动模和定模合模时准确对中而设导向零件。 4）推出机构 在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置。 5）排气系统 为了在注塑过程中将型腔内

摘要 本文分析了电位器接线片的成型工艺特点，其中包括利用对工件展开图的尺寸计算、工件的工艺分析、冲裁力与拉深力的计算、模具设计的难点，确定了级进模的排样方案和模具总体结构。该级进模有冲裁、拉深、整形、胀形等7个工位。详细介绍了凸模、凹模、固定板、卸料装置等零部件的设计和制造，以及压力机的选择。同时阐述了模具的工作过程、各成形动作的协调性、以及凸模和凹模镶块的装配间隙，并制定典型零件的加工工艺

随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。首先对加工零件进行了加工工艺和结构工艺的分析。通过计算毛坯尺寸和拉深系数提出了四种方案，最后确定采用落料、正反拉深复合模。对模具的排样做出了合理的布置，使材料利用率达到较高的水平。计算了冲压过程中所需要的各种冲压工艺力，包括落料力、卸料力、压边力、拉深力、顶料力等，并对压力机进行了合理的吨位初选。复合模在结构上采用了正装的形式，计算出了落料、正拉深和反拉深工作部分的尺寸。对模具的闭合高度进行了合理的确定，还设计出模具的主要零件落料凹模、凸凹模、反拉深凸模、反拉深凹模、凹模固定板等。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。由于拉深的深度较大，对压力机的电机也进行了功率校核并提出了润滑的附加工序，能使拉深顺利完成。最后对模具的一个主要零件导套进行了简单的加工工艺路线的制定。本设计对于采用单动压力机进行正反拉深具有一定的参考作用。 关键词 毕业论文；模具设计；复合模；正反拉深

在工艺性分析的基础上，根据冲裁件的特点和要求确定合理的冲裁工方案。 3.1 工序性质与数量的确定 对与一般的冲裁件，通常外形采用落料，内形采用冲孔。且冲件上孔的数量不是很多，可以采用一次冲孔和一次落料工序。 3.2 工序顺序的确定 一般先冲孔，最后落料。 3.3 工序组合方式的确定 该零件包括落料和冲孔两个基本工序，可采用的冲裁工艺方案有单工序模　复合模和级进模三种。由于零件属于大批量生产，因此采用单工序冲裁效率太低，且不方便操作。若采用复合冲裁，虽然冲出的零件精度和平直度较好，生产效率也高，但因零件的孔边距太小模具强度不能得到保证。采用级进模生产效率高，操作方便，通过设计合理的模具结构和排样方案可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题。

模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。本设计是空气滤清器壳反拉深、冲孔复合模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。选用材料时应考虑模具的工作特性，受力情况，冲压件材料性能，冲压件的精度，生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分。它应用十分广泛。但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。本文就以空气滤清器壳反拉深、冲孔复合模设计主要介绍了冲压模具设计的全过程： 1.经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。 2.同时对所设计的模具分别进行了分析说明， 3.对压力机做出了合理的选择， 整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。