夹具设计毕设

本文介绍了将X62W万能铣床改造为花键轴专用铣床方法。从理论上分析了该设计方案用做加工矩形花键时的定位精度，并在实践中得到证实。详细阐述了用一种自动分度器代替万能分度头来实现等分分度的全过程及其工艺方案。花键工艺采用该系统，可以使花键成型过程变为:进刀铣削、退刀、分度、再进刀的自动循环工艺过程，整个过程无需人工参与，直到一个工件加过完毕后，自动停机。进给工作台采用液压动力滑台，自动循环过程采用了PLC控制，使得机-电-液联动控制有机地相结合，操作简单方便，通用性强，分度速度快、精度高，大大降低了劳动强度、提高了生产效率，为在铣床上完成花键成型过程创造了一种自动化的条件。关键词：等分分度；自动分度器；花键轴；液压控制；PLC；自动化；工艺装备

高强螺钉连接是通过螺钉杆内很大的拧紧预压力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺钉摩擦型连接和高强螺钉承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺钉，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。当今大飞机、大型发电设备、汽车、高速火车、大型船舶、大型成套设备等为代表的先进制造已将进入重要的发展方向。由此，紧固件将进入重要的发展阶段。高强度螺钉用于重要机械的连接，反复的拆装或各式的安装扭矩法对高强度螺钉要求极高。因此，对其表面状况及螺纹精度的好坏，将直接影响主机的使用寿命及安全。

本次设计的题目是：阀门壳体机械加工工艺及其夹具设计。阀门 壳体，用于阀门的固定与安装，属于阀门制造的技术领域，该壳 体依次由入口圆形法兰、流道腔、主腔体、出口圆形法兰等连接 而成。主腔体位于中间部位，内部附带固定阀芯用的定位结构和 用于容纳阀芯的阀芯腔体，整体厚度均匀，在保证主体强度的前 提下减轻重量。主要内容：进行工艺分析，详细阐述了该阀门壳 体的加工工艺过程，形成工艺过程卡、工序卡，并进行车斜面夹 具的设计，并撰写了设计说明书。要求：分析零件图纸，图纸的 各视图清晰，尺寸标注完整，能够表达清楚零件的各个部分，技 术条件标注合理，表面粗糙度标注合理，尺寸公差标注完整，能 够完整表述加工要求。该零件加工表面分两种，主要是孔的加工， 圆柱端面平面加工。

此次设计是阀腔零件工艺规程及夹具设计，设计机械加工工艺，是为了能完成零件设计时所提出的尺寸、粗糙度、形位公差等要求。并且，编制机械加工工艺能够明白零件每个工序，在零件加工之前可以给零件的加工作为指导。为了制定一份合理、可靠性强、符合逻辑的机械加工工艺，这就需要对图纸的要求要有一个充分了解，还要结合加工车间实际的加工能力来进行工艺编制。 夹具在工艺装备中是非常重要的组成部分，其好与坏直接影响零件的加工质量，设计优良的夹具，不仅能够满足零件加工要求，而且还能提高加工效率。该夹具设计通过查阅相关资料，设计了铣面夹具。

机械加工及夹具设计均是现代企业生产过程中的重要过程。加工技术包括机械加工工艺，每个工艺的加工和参数。好的机械加工技术可以简化加工过程，提高加工质量。夹具设计是技术过程的一部分，是技术设备的重要组成部分，也是除机床以外最重要的技术辅助设备。 本课题为电动机箱盖工艺及夹具设计，首先是对零件图进行零件工艺分析了解零件结构特点，然后对电动机箱盖工艺设计正确确定零件毛坯，其次根据尺寸精度和形状精度的要求，通过零件来判定加工路线和加紧力计算，定位误差分析确定夹具体，全部完成后通过CAD等软件绘制相关图纸，夹具装配图等

摘要：此次设计是对粗钻CD101转向节锥度孔夹具设计，其零件为铸造件，具有体积小、形状复杂的特点。在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。 专用夹具是指专为某个工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点为结构紧凑、操作迅速以及方便省力，可以保证较高的加工精度和提高生产效率，一般适用于产品固定、批量较大的生产中。本次设计的是转向节的专用夹具。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、对刀引导元件(确定刀具和工件的相对位置或者导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工）、夹紧装置、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。 关键词：转向节；加工工艺；夹具设计；CAD

摘要：本此毕业设计的主要内容是转向节零件机械加工工艺与专用夹具设计，包括了转向节零件的工艺编制、铣削工序专用夹具的设计并撰写了设计说明书。 加工工艺、夹具设计在现代企业生产过程中是比较重要的流程。首先，加工工艺包括机械加工工艺流程制定、各工序的加工参数计算等内容，优质的机械加工工艺能够简化加工流程，并且提高加工质量。其次，夹具设计是工艺流程的一部分，是工艺装备的重要组成部分，是除了机床以外比较重要的工艺辅助装备。转向节；加工工艺；夹具设计；CAD

摘要： 本次毕业设计的题目是粗钻CD101转向节减震臂孔夹具设计。主要的设计思路是：分析零件的特点、拟订合理的工艺规程，选择适当的机床、设计合理的夹具。在机械加工零件中如果能广泛地使用夹具，就能极大的节省加工时所用的时间，以减轻工人的劳动量，提高劳动生产率和产品的质量。 设计夹具一般先对原始材料进行分析，明确设计的要求和意图，然后提出具体的定位和夹紧方案及钻床夹具设计。 本次毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后一个教学环节，通过本次设计对所学专业课程的理论加以综合并增加生产实践知识，经过实际训练，从而培养和提高个人独立工作的能力。巩固与扩充了相关课程内容，掌握其设计的方法和步骤。在设计中查阅了大量的机械书籍，在此过程中锻炼并提高了机械设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册；熟悉机械设计标准及其它有关的标准和规范，并在设计中加以贯彻，对今后的工作与学习打下了坚实的基础。 关键词：转向节；加工工艺；夹具设计；CAD

摘要：本次毕业设计主要阐述了转向节加工工艺规程与专用夹具设计，在设计过程中主要综合运用了机械设计，机械制造工程学，工程图学，机械几何精度设计等相关的课程知识。 在转向节工艺规程设计过程中，比较详细的分析了转向节的加工工艺，通过工艺方案的对比和分析，选择符合技术要求的工序，从而形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡等文件。本设计进行了专用夹具的设计，阐述了定位方案的确定和夹紧方案的确定以及夹具体设计，并且运用AutoCAD二维制图软件完成了此专用夹具的装配图和夹具体等主要的零件图。 关键词：转向节；加工工艺；夹具设计；CAD

摘要：本设计的工作是对粗车马自达MX5前转向节转向轴零件的加工工艺的设计与夹具设计，零件选用HT200铸铁。并且，编制机械加工工艺能够明白零件每个工序，在零件加工之前可以给零件的加工作为指导。为了制定一份合理、可靠性强、符合逻辑的机械加工工艺，这就需要对图纸的要求要有一个充分了解，还要结合加工车间实际的加工能力来进行工艺编制。 本文首先分析了马自达MX5前转向节转向轴零件夹具设计的必要性和可行性；然后围绕马自达MX5前转向节转向轴零件夹具设计这一核心针对于产品的特性来编辑工艺计划，从而完成对产品的变化数值设计工艺设计；重点对马自达MX5前转向节转向轴夹具的设计，这对零件做工艺编程，进行夹具设计关键词：车床加工; 转向轴零件; 形位公差

首先，根据零件的功用及技术要求，对零件图、零件结构进行工艺性分析。然后，制定机械加工工艺过程卡片，包括加工方法的选择，加工阶段的划分，毛坯的选择，加工顺序的安排，工艺路线的拟定，机床设备与工艺装备的选择；其次制定机械加工工序卡片，计算出加工余量以及工序的尺寸；专用夹具设计的过程中，根据每道工序加工表面的技术要求，选择合理的定位基准面，确定定位方案，进行相应定位元件的设计，计算定位误差并校核，进行夹紧装置的设计和夹紧力和切削力的计算校核，进而进行定位元件、夹紧元件、导向装置、连接元件、夹具体等其他零部件的设计。

本论文主要阐述了本次毕业设计课题是车床主轴箱体加工工艺规程与钻孔专用钻孔夹具设计，设计中综合应用了工程图学，机械设计，机械制造工程学，机械几何精度设计等相关课程知识。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 本毕业设计在车床主轴箱体工艺规程设计过程中，详细的分析了车床主轴箱体的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。本设计进行了钻孔专用夹具的设计，阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体与钻模设计，运用AutoCAD完成了此专用夹具的装配图和夹具体的零件图。此外，还进行了车床主轴箱体加工工艺和钻夹具主要零件设计。

毕业设计是每个大学生在毕业前必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个综合测试，也是对我们毕业生做的一次具体的、重要的考验。此设计密切结合高等学校的办学宗旨。已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。同时在毕业设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅毕业设计中需要得一些相关资料,共同探讨课程设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊,加强了与老师的知识探讨. 作为机械类专业的学生不能仅以学好课本上的理论知识而满足,如果不懂的运用他们,学再多的理论知识也毫无用处。因此我们非常重视本次毕业设计的实践,通过本次毕业设计是我们各方面的能力都有所加强,对于今后的生产实习以及走上工作岗位有很大帮助,是我们受益匪浅。 本设计不足之处，恳请老师点评、指正。

本设计是泵体零件机械加工工艺与专用夹具设计，包括了泵体零件的工艺编制、钻4-Φ12.5孔以及Φ14孔工序专用夹具的设计以及撰写了设计说明书。 加工工艺和夹具设计是现代企业生产过程中的重要流程，加工工艺包括机械加工工艺流程、各工序的加工 参数等内容，好的机械加工工艺能够能够简化加工流程提高加工质量。夹具设计是工艺流程的一部分，他是工艺装备的重要组成部分，是除了机床以外最重要的工艺辅助装备。

此次设计任务是对采煤机左牵引部机壳零件的工艺设计，在生产制造的过程中，让生产对象（原材料，毛坯，零件等）的质、量的状态能发生直接变化的过程叫做工艺过程，例如毛坯的制造, 热处理，机械加工等过程。 加工工艺是现代企业生产过程中的重要流程，加工工艺包括机械加工工艺流程、各工序的加工参数等内容，好的机械加工工艺能够简化加工流程提高加工质量。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。制定工艺过程中，首先，要确定各个工序安装工位和需要的工步，机车和机床的切削深度，进给量，切削速度，主轴转速等，以及该工序的夹具，刀具及量具，和走刀次数、长度。其次，计算该工序的基本时间，辅助时间等。