液压系统设计外文文献翻译、中英文翻译
附录 A
液压系统设计
液压技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了，随着工业的迅猛发展，
液压技术更日新月异。伴随着数学、控制理论、计算机、电子器件和液压流体
学的发展，出现了液压伺服系统，并作为一门应用科学已经发展成熟，形成自
己的体系和一套行之有效的分析和设计方法。好了，不多说了，现在我和大家
来说说液压系统设计的方法和注意问题。举个液压系统在机床运用的例子来和
大家聊，并欢迎大家提出意见。
1 设计机床液压传动系统的依据
1. 机床的总体布局和工艺要求，包括采用液压传动所完成的机床运动种类、
机械设计时提出可能用的液压执行元件的种类和型号、执行元件的位置及其空
间的尺寸范围、要求的自动化程度等。
2. 机床的工作循环、执行机构的运动方式（移动、转动或摆动），以及完
成的工作范围。
3. 液压执行元件的运动速度、调速范围、工作行程、载荷性质和变化范围。
4. 机床各部件的动作顺序和互锁要求，以及各部件的工作环境与占地面积
等。
5. 液压系统的工作性能，如工作平稳性、可靠性、换向精度、停留时间和
冲出量等方面的要求。
6. 其它要求，如污染、腐蚀性、易燃性以及液压装置的质量、外形尺寸和
经济性等。
2 设计液压传动系统的步骤
1. 明确对液压传动系统的工作要求，是设计液压传动系统的依据，由使用
部门以技术任务书的形式提出。
2. 拟定液压传动系统图。(1) 根据工作部件的运动形式，合理地选择液压
执行元件；(2) 根据工作部件的性能要求和动作顺序，列出可能实现的各种基本
回路。此时应注意选择合适的调速方案、速度换接方案，确定安全措施和卸荷
措施，保证自动工作循环的完成和顺序动作和可靠。液压传动方案拟定后，应
按国家标准规定的图形符号绘制正式原理图。图中应标注出各液压元件的型号
规格，还应有执行元件的动作循环图和电气元件的动作循环表。
3. 计算液压系统的主要参数和选择液压元件。(1) 计算液压缸的主要参数；
(2) 计算液压缸所需的流量并选用液压泵；(3) 选用油管；(4) 选取元件规格；(5)
计算系统实际工作压力；(6) 计算功率，选用电动机；(7) 发热和油箱容积计算；
4. 进行必要的液压系统验算。
5. 液压装置的结构设计。
6. 绘制液压系统工作图，编制技术文件。
3 设计液压传动系统时应注意问题
1. 在组合基本回路时，要注意防止回路间相互干扰，保证正常的工作循环。
2. 提高系统的工作效率，防止系统过热。例如功率小，可用节流调速系统；
功率大，最好用容积调速系统；经常停车制动，应使泵能够及时地卸荷；在每
一工作循环中耗油率差别很大的系统，应考虑用蓄能器或压力补偿变量泵等效
率高的回路。
3. 防止液压冲击，对于高压大流量的系统，应考虑用液压换向阀代替电磁
换向阀，减慢换向速度；采用蓄能器或增设缓冲回路，消除液压冲击。
4. 系统在满足工作循环和生产率的前提下，应力求简单，系统越复杂，产
生故障的机会就越多。系统要安全可靠，对于做垂直运动提升重物的执行元件
应设有平衡回路；对有严格顺序动作要求的执行元件应采用行程控制的顺序动
作回路。此外，还应具有互锁装置和一些安全措施。
5. 尽量做到标准化、系列化设计，减少专用件设计。
4 使用液压系统要注意的问题
1. 使用者应明白液压系统的工作原理，熟悉各种操作和调整手柄的位置及
旋向等。
2. 开车前应检查系统上各调整手柄、手轮是否被无关人员动过，电气开关
和行程开关的位置是否正常，主机上工具的安装是否正确和牢固等，再对导轨
和活塞杆的外露部分进行擦拭，而后才可开车。
3. 开车时，首先启动控制油路的液压泵，无专用的控制油路液压泵时，可
直接启动主液压泵。
4. 液压油要定期检查更换，对于新投入使用的液压设备，使用 3 个月左右
即应清洗油箱，更换新油。以后每隔半年至1 年进行清洗和换油一次。
5. 工作中应 随时注意 油液， 正 常工作时 ，油箱中 油液 温度应不 超过
60℃。油温过高应设法冷却，并使用粘度较高的液压油。温度过低时，应进行
预热，或在运转前进行间歇运转，使油温逐步升高后，再进入正式工作运转状
态。
6. 检查油面，保证系统有足够的油量。
7. 有排气装置的系统应进行排气，无排气装置的系统应往复运转多次，使
之自然排出气体。
8. 油箱应加盖密封，油箱上面的通气孔处应设置空气过滤器，防止污物和
水分的侵入。加油时应进行过滤，使油液清洁。
9. 系统中应根据需要配置粗、精过滤器，对过滤器应经常地检查、清洗和
更换。
10. 对压力控制元件的调整，一般首先调整系统压力控制阀----溢流阀，从
压力为零时开调，逐步提高压力，使之达到规定压力值；然后依次调整各回路
的压力控制阀。主油路液压泵的安全溢流阀的调整压力一般要大于执行元件所
需工作压力的10%—25%。快速运动液压泵的压力阀，其调整压力一般大于所
需压力10%—20%。
11. 流量控制阀要从小流量调到大流量，并且应逐步调整。同步运动执行
元件的流量控制阀应同时调整，要保证运动的平稳性
5 工作部件产生爬行的原因及排除方法
1. 因为空气的压缩性较大，当含有气泡的液体到达高压区而受到剧烈压缩
时，会使油液体积变小，使工作部件产生爬行。采取措施：在系统回路的高处
部 位设置排气装置，将空气排除。
2. 由于相对运动部件间的磨擦阻力太大或磨擦阻力变化，致使工作部件在
运动时产生爬行。采取措施：对液压缸、活塞和活塞杆等零件的形位公差和表
面粗糙度有一定的要求；并应保证液压系统和液压油的清洁，以免脏物夹入相
对运动件的表面间，从而增大磨擦阻力。
3. 运动件表面间润滑不良，形成干磨擦或半磨擦，也容易导致爬行。采取
措施：经常检查有相对运动零件的表面间润滑情况，使其保持良好。
4. 若液压缸的活塞和活塞杆的密封定心不良，也会出现爬行。采取措施：
应卸除载荷，使液压缸单独动作，测定出磨擦阻力后，校正定心。
5. 因液压缸泄漏严重，导致爬行。采取措施：减少泄漏损失，或加大液压
泵容量。
6. 在工作过程中由于负载变化，引起系统供油波动，导致工作部件爬行。
采取措施：注意选用小流量下保持性能稳定的调速阀，并且在液压缸和调速阀
间尽量不用软管联接，否则会因软管变形大，容易引起爬行现象。
6 液压系统油温升高的原因、后果及解决措施
液压系统在工作中有能量损失，包括压力损失、容积损失和机械损失三方
摘要：
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附录A液压系统设计液压技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了，随着工业的迅猛发展，液压技术更日新月异。伴随着数学、控制理论、计算机、电子器件和液压流体学的发展，出现了液压伺服系统，并作为一门应用科学已经发展成熟，形成自己的体系和一套行之有效的分析和设计方法。好了，不多说了，现在我和大家来说说液压系统设计的方法和注意问题。举个液压系统在机床运用的例子来和大家聊，并欢迎大家提出意见。1设计机床液压传动系统的依据1.机床的总体布局和工艺要求，包括采用液压传动所完成的机床运动种类、机械设计时提出可能用的液压执行元件的种类和型号、执行元件的位置及其空间的尺寸范围、要求的自动化程度等。2.机床的工作循环...
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作者：设计吧
分类：课程设计课件资料
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时间：2023-02-13
