带防尘盖微型轴承内圈加工中的问题及改善对策
带防尘盖微型轴承内圈加工中的问题及改善对
策
1 微型密封轴承结构。
微型密封轴承利用弹簧圈将金属薄板冲压加工的防尘盖固定在轴承外圈上，其结构如图 1 所
示，可以防止灰尘及异物进入轴承内部，减少轴承的磨损，主要用于干燥且有灰尘等较恶劣的
环境中。同时，带防尘盖的微型轴承装配时已填入适量的润滑脂，可在无外部供给润滑剂的条
件下使用[1].由于带防尘盖的微型轴承尺寸小，加工空间受限，使内圈非基面台阶加工较为困
难，易出现加工变形，加工精度差、效率低。而且在内圈两面台阶的加工过程中易出现翻边毛
刺，影响台阶的圆度、壁厚差及端面平行度。
2 原加工工艺过程及存在的不足。
2. 1 工艺过程。
→ → → →带防尘盖微型轴承内圈的加工工艺为： 车成形 磨切断面 软磨外径面 车非基面倒角 热处
→ →理 精车两面台阶 精车两面倒角。
某型带防尘盖微型轴承内圈车成形加工件简图如图 2 所示。在车成形过程中，利用数控机床
XKNC - 20F, 采用三爪卡盘将材料为 ZGCr15, 直径为 9. 5 mm 的棒料夹紧进行加工。其具体加工
步骤为： 1 ） 外圆车刀 SCLCL1616H - 09 对棒料端面进行平整加工，作为基准面； 2 ） 外圆车
刀加工外圆、基面台阶，并进行倒角，实现基面台阶处的清根要求； 3 ） 成形刀车制内圈沟
道； 4 ） 直径为 4 mm 的合金钻头进行内孔初加工； 5 ） 镗孔刀 S06H -STFCR 对内孔进行再次
加工，并对基面端内孔进行倒角； 6 ） 切断刀 SMALR -1616K -3 加工非基面台阶并进行切
断，完成内圈的一次加工。
2. 2 存在的不足。
2. 2. 1 切断易变形。
由于内圈非基面台阶与棒料相连，加工空间狭小，按照图 2 要求，用切断刀沿径向进给切削至
台阶外径为 7. 20 ~ 7. 25 mm,然后沿轴向运动 1. 40 ~ 1. 45 mm,并进行切断。该加工过程利用切
断刀进行轴向车削，极易损坏切断刀[2]; 并且在切断过程中，该结构为悬臂中空结构，悬臂长
6. 55 ~6. 60 mm, 切断处的壁厚仅 1. 25 mm,工艺刚性较差，极易因切断而发生变形，使非基面台
阶出现圆度、圆柱度不合格，影响内圈的加工精度。
2. 2. 2 磨切面易倒置。
内圈磨切断面工序中，由于两面台阶结构相似，仅从台阶面的粗糙程度判断切断面，易将两面
台阶位置倒置，磨切断面后无法判断台阶的基准面与非基准面，导致废品的出现。
2. 2. 3 易出现翻边毛刺。
精车两面台阶和精车两面倒角工序均在手动仪表机床 C0520B 上完成。按照精车两面台阶工序
要求，一面台阶精车完成后，调头进行另一台阶的精车加工。但在实际加工中发现，由于
C0520B 为手动机床，为提高生产效率，车制台阶时只沿轴向方向进给与退刀，导致台阶端面
摘要：
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带防尘盖微型轴承内圈加工中的问题及改善对策 1 微型密封轴承结构。微型密封轴承利用弹簧圈将金属薄板冲压加工的防尘盖固定在轴承外圈上，其结构如图1所示，可以防止灰尘及异物进入轴承内部，减少轴承的磨损，主要用于干燥且有灰尘等较恶劣的环境中。同时，带防尘盖的微型轴承装配时已填入适量的润滑脂，可在无外部供给润滑剂的条件下使用[1].由于带防尘盖的微型轴承尺寸小，加工空间受限，使内圈非基面台阶加工较为困难，易出现加工变形，加工精度差、效率低。而且在内圈两面台阶的加工过程中易出现翻边毛刺，影响台阶的圆度、壁厚差及端面平行度。 2 原加工工艺过程及存在的不足。2.1工艺过程。→→→→带防尘盖微型轴承内圈...
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