家用自动绞肉机的结构设计-开题报告

3.0 闻远设计 2024-01-29 36 4 56KB 9 页 15光币

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开题报告

课题家用自动绞肉机的结构设计选题类型工程设计

一、选题依据(简述国内外研究现状、生产需求状况, 说明选题目的、意义，列出主要参考文

献)：

1.国内外研究现状

绞肉机常按生产能力或结构特征来分类。依生产能力分。一般绞肉机的格栅直径越大，其生

产能力越大。如奥地利 LASKA 公司产的绞肉机，直接依恪栅直径大小分成三类：

(1) 零害店用绞肉机。格栅直径小于 100 亳米.

(2) 肉店型绞肉机。格栅直径 114 和 130 毫米,

(3) 工业型绞肉机。格栅直径 160 和 200 毫米。

依结构特征，可分成以下五类：

(1)单级绞肉机(普遍型)。只有一把切刀和一块格栅单级绞肉机，不可能一次将肉料切得很

细。因当肉料尺寸较大，而格栅孔眼又小时，肉料很难挤入细小的孔眼，这样，造成多量的肉

料在挤压力作用下，长时间在切割区幔留，肉料与切刀、格栅摩擦十分激烈，摩擦热导致肉料

温升过高而变质，并且功率损失也大。为了避免这一现象，常通过更换绞肉机格栅分粗、细两次

绞削。或者采用粗绞、细绞两台机器来加以解决。但是，这样使操作工作量增大，式者使投资增

加。为此，又出现了多级绞肉机。

(2)多级绞肉机。有一把切刀和一块格栅的为单级绞肉机,有一把切刀和两块格栅的为双级

绞肉机.有两把切刀和三块格栅的为三级绞肉机。可见格栅的多少直接反映了绞肉机的级数。由

于这类绞肉机的工作圆筒中，同时装有由粗到细的几块格栅和多把双面刃的切刀，至使肉料经

过多次切割由粗变细，成为所需要的肉粒从流出格栅排出。

(3)强制供料绞肉机。这类机辞在料斗底部，除安有工作螺汁外，还另外安置了一根或两根

供料螺杆。它们可以保证连续不断弛、均匀地将料斗内 1 勺肉料供给工作螺杆，确保机器生产效

能。

(4) 可清除筋骨的绞肉机。这种机器有一种特殊的刀具和排骨装置。不能绞碎的骨屑，软骨

和筋腱等，能从最后一块格栅的中部或工作圆筒壁孔排出。从而保征绞制肉馅的质量。

(5)带夹套的绞肉机。这种机器的工作圆筒做成夹套式，夹套内可通入冷水，以带走绞肉

时由于挤压、基切、摩擦所产生的热量,避免温升过高，肉质变坏。

绞肉机的种类尽管繁多，但是它们的基本结构和工作原理是相同的。以工业用绞肉机为

例，绞肉机的结构主要分为以下几个系统：动力系统，进料系统，工作螺杆，工作圆筒，切割

系统，去骨系统。

2.生产需求状况

绞肉机是肉类工业生产中最常用的一种切割机器，它的作用是把原料肉切碎成不同尺寸

的颗粒，以便于同其它辅料充分混合，满足不同肉食制品的需要。

绞肉机工作时，主要靠旋转的工作螺杆，将料斗提供的肉料通过工作圆筒推挤到格栅和切

刀处，利用转动的切刀刃和格栅孔口形成的剪切和研磨作用将肉切碎，并在螺杆挤压力作用下

将肉粒排出格栅。

绞肉机依格栅直径大小分成三类：

(1) 零害店用绞肉机。格栅直径小于 100 亳米.

(2) 肉店型绞肉机。格栅直径 114 至 130 毫米,

(3) 工业型绞肉机。格栅直径 160 至 200 毫米。

随着目前人们生活水平的提高，绞肉机作为食品加工设备被大量的应用于零售店或者家庭

生活当中，其需求量逐渐增大。但是现阶段，我国人民生活中使用的绞肉机大多均为手动，使

用效率较低，同时在使用过程中较为费力。因此现阶段，家用的自动绞肉机的需求量日益增多。

3.选题的目的和意义

为提高绞肉机产品的综合工作性能，从设备自身的工作效能和肉制品加工的质量两方面

出发，考察相关产品设计因素对绞肉机工作品质影响的情况。结合绞肉机产品的实际结构特

征，分别从驱动机构设计、供料机构设计、切割机构设计和通风散热结构设计等方面入手，分

析目前的设计特点及其对绞肉机工作品质的影响情况，指出产品设计环节存在的问题并对相

应的解决方案进行探讨，以期为绞肉机或同类食品机械产品优化设计提供参考。

4.主要参考文献

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开题报告课题家用自动绞肉机的结构设计选题类型工程设计一、选题依据(简述国内外研究现状、生产需求状况,说明选题目的、意义，列出主要参考文献)：1.国内外研究现状绞肉机常按生产能力或结构特征来分类。依生产能力分。一般绞肉机的格栅直径越大，其生产能力越大。如奥地利LASKA公司产的绞肉机，直接依恪栅直径大小分成三类：(1)零害店用绞肉机。格栅直径小于100亳米.(2)肉店型绞肉机。格栅直径114和130毫米,(3)工业型绞肉机。格栅直径160和200毫米。依结构特征，可分成以下五类：(1)单级绞肉机(普遍型)。只有一把切刀和一块格栅单级绞肉机，不可能一次将肉料切得很细。因当肉料尺寸较大，而格栅孔眼又...

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