面筋淀粉分离机与小麦淀粉工艺技术研究

3.0 闻远设计 2024-01-31 14 4 333.5KB 6 页 10光币
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在小麦淀粉生产工艺中,面筋淀粉分离机是关键设备,以面筋淀粉分离设备的不同形态,
把淀粉工艺区分为马丁法、水力旋流法以及三相卧螺分离法等;以进入分离工段物料的不
同形态,分为面团法、面糊法等。我国小麦淀粉生产的工业化始于上世纪 30-40 年代,兴盛
于 80-90 年代。随着工业乙醇的兴起,小麦淀粉产业得到空前发展。而小麦淀粉工艺设备,
特别是面筋淀粉分离设备的开发,却远远落后于小麦淀粉生产的现实需求。上世纪 80 年代
以来,我国先后有上海、河南、江苏及新疆等地,引进了国外一些小麦淀粉生产线,但大多
因能耗过高、工艺繁杂而相继搁浅。近些年来,对于面筋淀粉分离机与小麦淀粉生产工艺的
技术研究得到了广泛的重视。
1Š 现有面筋淀粉分离设备的性能、特点与存在的工
ŠŠŠ 艺缺陷
1.1 MJ 面筋机与马丁法工艺(见图 1)
ŠŠŠ MJ 面筋机在矩形金属容器的下部并排设 2 Z 形搅拌棒,由轴向电机驱动。使用时,
启动电机,将水和面粉倒入容器内,搅拌成面团,停顿一段时间,待其醒发后,再进行搅
拌、翻动、冲洗,产出面筋和淀粉浆。由于开始洗筋时,面团中面筋网络尚未完全形成,其
间又夹携许多淀粉颗粒,如果用机械搅拌棒连续快速搅拌,会破坏面筋网络。因此,搅拌
棒只能缓慢搅拌,频繁开停,且主要靠人工多次翻动,捞、摆、淘、洗和至少 4 次以上冲水、
放浆等多道工序才能完成。由于在同一容器内进行多种操作,设备功能难免顾此失彼,只
偏于搅糊、醒发,而洗筋效率较低,分离效果差,工人劳动强度大,不能连续生产,用水
量大,产出的粉浆度偏低,蛋白含量偏高,单位电耗高。
1.2 旋流器与水力旋流工艺
ŠŠŠ 旋流器(见图 2)主要是由圆柱体圆锥体两部分成。圆柱体顶入至圆柱
内部的流排料,旋流器的工作原理是在离作用下,使颗粒大小和度不同的物料
得到分离。物料在输送泵力作用下,进料管沿切线向,进入旋流器,沿圆周
向高速旋,由于离力的作用,度较大的淀粉颗粒有较快的沉降速度,被甩向旋
流器随螺旋流下排出,部分物料流物,而相对度较小的蛋白
颗粒(絮状面筋)则具有相对较慢的沉降速度,在内轴线螺旋流上
排出,部分物料流物。10 mm 旋流器的分直径 d50 为 3-7um荷兰K.S
霍尼公司提出的种水力旋流法,用于面粉中提取淀粉和面筋。
ŠŠŠ 面粉与水定比例混合器内混合成糊后用将面糊和
入 1 9级串联直径 10 mm 的旋流分离器中进行分离,每级旋流液被分离成重相
相 2 部分,在后一级输送清水进行洗分离出来的重相液被送分设备
除麸皮;而旋流中分离出来的液则被送3旋流器中再进行分离,
而在流中得到团块状面筋、B淀粉及水性物,再把它们送到面筋筛加水冲洗后得到湿
面筋。
ŠŠŠ 种工艺设备由于用多级输送能耗偏大,同时,面筋在进入旋流分离过中,容
易断裂入浆水中,因而,其分离效果及单位能耗理想这套工艺由上海某粮
科所于上世纪 80 年代后引进我国,在嘉定应用,随后停产。
1.3 三相卧螺分离机及其工艺
ŠŠŠ 卧螺分离机(见图 3)是一种卧机,内部有螺旋,螺旋的速与转鼓
速不同,速差在 60 r/min 左右可调种离机的分离因 2000-4 000 间,同时在
流出口端设有喷嘴以分离出三相一一中相,三相卧螺分离机因此而得
摘要:

在小麦淀粉生产工艺中,面筋淀粉分离机是关键设备,以面筋淀粉分离设备的不同形态,把淀粉工艺区分为马丁法、水力旋流法以及三相卧螺分离法等;以进入分离工段物料的不同形态,分为面团法、面糊法等。我国小麦淀粉生产的工业化始于上世纪30-40年代,兴盛于80-90年代。随着工业乙醇的兴起,小麦淀粉产业得到空前发展。而小麦淀粉工艺设备,特别是面筋淀粉分离设备的开发,却远远落后于小麦淀粉生产的现实需求。上世纪80年代以来,我国先后有上海、河南、江苏及新疆等地,引进了国外一些小麦淀粉生产线,但大多因能耗过高、工艺繁杂而相继搁浅。近些年来,对于面筋淀粉分离机与小麦淀粉生产工艺的技术研究得到了广泛的重视。1 现有面...

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作者:闻远设计 分类:课程设计课件资料 价格:10光币 属性:6 页 大小:333.5KB 格式:DOC 时间:2024-01-31

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