上位机构成管式加热炉PLC控制系统研究

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上位机构成管式加热炉 PLC 控制系统研究
摘要:采用 S7-200 系列 PLC 作为下位机,研华工控机作为上位机构成管式加热炉 PLC 控制系
统。充分利用 PLC 编程灵活、抗干扰能力强等优势,扩展了 EM235 模拟量输入输出模块,实
现加热炉温度信号的采集和控制。同时,上位机可对系统运行状态进行监控,实现了良好的人
机交互功能,在工业控制中具有一定的借鉴作用。
关键词: 管式加热炉; PLC; 梯形图; 控制系统;
    0 引言
工业革命以来,加热炉在生产制造领域一直占据着十分重要的地位。管式加热炉是对原油加
热,为保证加热炉出口原油温度适应负荷的需要以及加热炉的运行安全,各个环节的工艺参数
必须严格控制,最主要的控制参数是加热炉出口原油温度。这里设计了一种保证加热炉可靠安
全运行的控制方案,控制器采用易于构成控制网络的 PLC 实现,PLC 有着运算速度高、指令丰
富、功能强大、可靠性高、使用方便、编程灵活、抗干扰能力强等特点。本设计利用 PLC 作为
下位机;同时,采用 MCGS 通过上位机对系统运行状态进行监控,实现了良好的人机交互功
能。
    1 控制系统硬件构成
管式加热炉控制系统输入、输出点数较少,所以选用 SIMATIC S7-200 系列 CPU224 PLC.
制系统包含上位机(MCGS 组态监控软件)、下位机西门子 S7-200 CPU224 PLC、一个
EM235 模块、两个温度检测变送器,两个调节阀、上位机与 PLC 通过 RS485 通用串口
线、RS232-RS485 转接头相连接。控制系统硬件配置如图 1所示[1].
  2 系统硬件选择
2.1 PLC 的选型
调节器用来接收温度检测变送器送来的信号,并且作出相应逻辑控制,然后再反馈到调节阀上
去,形成闭环控制系统。PLC 是一款既可以编程又可以逻辑控制的调节器,具有庞大的功能并
且操作简单,利用梯形图编程实用易行。PLC 选取西门子系列 S7-200, CPU224(可外接 7个扩
展模块),利用 PLC 作为下位机,起到调节器的作用,与上位机通讯采用为 PPI 协议。S7-200
与上位机 MCGS 通过 RS232/RS485 转换器与 RS485 通用串口线连接,保证控制器与监控软件
的远程通讯功能与数据交互能力,实现 MCGS 远程监控的功能[2].
A/D 转换器为 FXZN-4AD;D/A 转换器为 FXZN-4DA.
    2.2 传感器的选择
检测燃烧室内和出口处原油的温度,选择工业中常用的热电偶温度传感器来检测,它可直接将
热信号转换为电信号,再由变送器变送为与温度成线性关系的标准电信号传输出去。热电偶选
取两种材质各异的导体,由于热电效应的存在,在导体之间将产生热电势,根据热电势计算出
实时温度的值。因为燃烧器的燃是燃油,加热炉燃烧室内能产生的温度在 1300℃以下,燃
烧室内温度传感器采用 S型热电偶,量程为 0℃~1300℃。原油出口处温度相对较,选用 T
热电偶,量程为 0℃~350℃
到了温度的电信号以后需要将数据传送出去,并且标准。因,需要温度变送器,将电信
号转换成与温度成线性相关的电信号,传送模拟量模块。STT250 够把传感器所的温
度信号线性的转成模拟信号,它是一款两线制的器件,可以将 4mA~20mA 的电
与下位机相连的 EM232 模块,进行数据采集的信
摘要:

上位机构成管式加热炉PLC控制系统研究摘要:采用S7-200系列PLC作为下位机,研华工控机作为上位机构成管式加热炉PLC控制系统。充分利用PLC编程灵活、抗干扰能力强等优势,扩展了EM235模拟量输入输出模块,实现加热炉温度信号的采集和控制。同时,上位机可对系统运行状态进行监控,实现了良好的人机交互功能,在工业控制中具有一定的借鉴作用。关键词:管式加热炉;PLC;梯形图;控制系统;  0 引言工业革命以来,加热炉在生产制造领域一直占据着十分重要的地位。管式加热炉是对原油加热,为保证加热炉出口原油温度适应负荷的需要以及加热炉的运行安全,各个环节的工艺参数必须严格控制,最主要的控制参数是加热炉出...

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作者:闻远设计 分类:非标机械电气自动化 价格:免费 属性:3 页 大小:15.03KB 格式:DOCX 时间:2023-03-19

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