浅谈整装油田控制系统的规划及应用

3.0 闻远设计 2023-08-11 76 4 21.07KB 4 页 2光币
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浅谈整装油田控制系统的规划及应用
摘要:以某整装油田项目为背景,给出整装油田控制系统架构,论述从井口、计量站、接转站
到中心处理站的系统所构成。根据工艺站场的复杂程度,对不同的控制系统特性进行分析和阐
述,从而确定采用的控制系统类型,本文涵盖了目前油田主要使用的控制系统。
关键词:整装油田; 系统架构; 控制系统;
The Control System Design and Study for the Whole Oilfield
Zhao Caixian Zhang Jingyu
China Petroleum Engineering & Construction Corp Beijing Branch Electronic and Electrical
Engineering College,Lanzhou Petrochemical Polytechnic
  AbstractShowing the whole oilfield control system architecture based on one whole oilfield
project, it will describe the system form for the wellhead, OGM, FPF and CPF. It will give the
different control system characteristic and analysis based on the process complexity to decide which
type of control system will be used. This paper cover the main control systems used in the oilfield.
    0 引言
一般油田生产面积大、油井分布广、站场多而分散,需要大量的人力物力对油田设施设备进行
巡查和检修;同时随着环保要求越来越严格,油田处理设施也变得越来越复杂,这就要求油田
需进一步提高油田的自动化和信息化建设,以应对生产成本的上升和快速变化的市场需求。尽
管部分油田已经进行了自动化和信息化的升级改造,但多以独立的形势存在,整个油田的控制
系统没有形成完整的体系,对于油田的生产决策仍然存在信息不准确和滞后性。本文将以某油
田项目建设为背景,详细论述整装油田从井口、计量站、接转站到中心处理站等各个站场控制
系统的设置原则,为油田的统筹规划提供解决方案。
    1 油田控制系统简介
通常根据数据处理规模和系统功能需求,油田控制系统有如下几种:数据采集与监控系统
SCADA 系统),集散控制系统(DCS 系统),可编程逻辑控制系统(PLC 系统),安全仪
表系统(SIS 系统),火气系统(FGS 系统)和远程终端单元(RTU)。
SCADA 系统是一个开放的系统,支持很多国际上通用的协议,比如:OPC 协议,TCP/IP
议,Modbus RTU 协议,NTP 协议等。此系统主要负责数据采集,控制与存储,形成生产报
表。
1 整装油田控制系统架构图
DCS 系统一般应用于大型站场工艺设施的监视和控制,此系统可以接收成千上万块现场仪表的
输入输出信号。数据处理能力强大,可以实现复杂的连续控制,并且支持很多先进控制算法,
比如预测控制算法、神经网络算法、优化算法等,可以实现复杂工艺的卡边控制,使原油处理
指标达到更高的要求。
PLC 系统最开始应用于批量处理工艺流程,只能接收数量信号,对于复杂的逻辑判断与处理
大的优势。随着技术的进步 PLC 系统也可以很好地处理模量,逐渐地油化工的
连续流程工艺中得到广应用。但信号处理规模仍然有一定的制,对于工艺设施单的中
型规模站场比较适用,可以进行数据采集,报警联锁和复杂回路控制。
SIS 系统为工的安全保系统,主要用是在工艺流程后保工艺装置和设备,
害介质释放到外界造成人员伤害和环境污染当被检测的工艺数达到系统中设定的
警值时,系统将自动触发联锁关断使得部分装置停车或者全场停车防止进一步化。
在油气生产程中不了有气体泄漏或者灾发生,为了保和设备安全,需要在现场
设置气体和火焰探,这些探的信号将进入独立的 FGS 系统,实现报联锁触
现场声光警器,提现场操作,远离危险源
整个油田的系统架构如图 1SCADA 系统为油田控制系统的最顶层系统,负责全油田
的数据采集与控制。各个站场根据工艺流程的复杂程度和功能需求设置应的站控制系统,实
现本站场工艺设备的控制和数据上SCADA 系统可以对控制权限进行管理,情况
SCADA 系统进行远程控制,SCADA 系统收到站控制系统控制权限请求时,可以控制
权限下放到站控制系统一级;或者当通信网络中时,站控制系统自动接管控制权限,保
制的连续性和安全性。
    2 井口及计量站远程终端单元的设置[1]
油田井口工艺设施比较简单,根据采油方不同井、电潜泵井和自井。一般需要
监测井口的度、力、功图模块数据、井口控制数据、电潜泵数据等,井的类型不同,
采集的数据量也有一定的差别,但体在几个数据点范围内此设置一套小规模的远程
终端单元(RTU)负责井口数据的采集和上传即可。
RTU 有一体化和模块化种类型,一体化的 RTU 构比较紧凑,处理CPU)单元、电源
单元、通信单元、输入输出单元等集成在一,体积耗电,不需要专门机柜室
行放置。在无外电情况下也可以借助太阳能供,并且 RTU 宽温性能使恶劣
,对于地区的单井井口是一种很选择。但一体化的 RTU 输入输出接口数量有
法进行大量的扩容改造,并且中一个单元故障就需要整体更
计量站负责油井产量、产气量的计量,主要计量管、量油设施和收发球筒等工艺设施
成。站检测回路较多,需要对气量和量进行单回路自动控制,但一体化 RTU
要求,并且为了保系统的可性,通常情况下要求 RTU CPU 单元、电源单元、通信单
元和控制回路单元进行冗余配置,以保证其中一个单元出现故障,自动切换到备用单元,保
系统的连续行和工艺设施的安全。此,模块化的 RTU 将是一个很选择,各个单元以
的形独立存在,并且支持热插拔一个卡出现故障的时移除故障件直
的卡件即可。一般在设计中有备用卡计量站扩容改造输入输出接口不用时,可
买新的卡件插入备用卡槽即可,可维护性和可扩展性比较好,但用的空间大,一般
采用标准机柜进行安装,如放置在户外需要采用 IP65 级的机柜防止灰尘雨水进入机柜
损坏器件
RTU 采集的数据需要上SCADA 系统进行集中监控,可以根据通信依托条件选择光缆传
或者采用无线通信方,如微波或者无线 4G
    3 接转站控制系统的设置
接转站主要集单井井口来油和计量站来油,进行处理后通转油到中心处理
站,站设施对比复杂。对于常规的程控制设置一PLC 系统进行数据监控,于站
存在油气泄漏风险而需要设置单独的火气系统(FGS)。为防止液超出设计
或者操作造成介质溢或者压损坏工艺设备,需要设置安全仪表(SIS)系统。此 3
系统为独立的控制系统,安全级操作要求也不尽同。
PLC[2]系统为常规的工艺操作系统,可以进行阀关阀启泵停泵,修改报警值,修改
控制回路设定数,以满足正常的工艺生产操作减少现场操作频次降低操作员劳
强度。
FGS[3]系统主要接收现场可气体、有气体和火焰探的检测信号。输入
信号达到报警值时,输出报信号到操作员站上提醒操作员制于测原理的制,
器误高,为避免装置频繁停车影响生产,通常 FGS 控制不做联锁关断
操作员现场确后,进行应的关断操作。规中并没有对 FGS 系统的安全完整性等级
SIL出要求,但为了系统的可性,通常要求采用 SIL 3 等级的 FGS 系统。
摘要:

浅谈整装油田控制系统的规划及应用摘要:以某整装油田项目为背景,给出整装油田控制系统架构,论述从井口、计量站、接转站到中心处理站的系统所构成。根据工艺站场的复杂程度,对不同的控制系统特性进行分析和阐述,从而确定采用的控制系统类型,本文涵盖了目前油田主要使用的控制系统。关键词:整装油田;系统架构;控制系统;TheControlSystemDesignandStudyfortheWholeOilfieldZhaoCaixianZhangJingyuChinaPetroleumEngineering&ConstructionCorpBeijingBranchElectronicandElectrica...

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