玉米收获机剥皮装置工作原理及存在的问题与建议

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玉米收获机剥皮装置工作原理及存在的问题与
建议
引言
玉米是我国三大粮食作物之一,根据联合国 FAO 数据库最新统计数据显示,玉米在我国的种
植面积为 0 312 亿hm2 ,总产量为 1 64 亿t,是仅次于美国的第 2 生产大国。据有关部门
统计,2011 年我国玉米机械化收获水平为 33% ,与小麦、水稻机械化收获水平相比差距显
着,已成为制约我国农业机械化发展的瓶颈。因此,必须加快推进玉米生产机械化特别是玉米
收获机械化。
当前,在我国自走式玉米收获机已经替代背负式玉米收获机成为市场的主流产品。从目前国内
市场上销量比较好的自走式玉米收获机来看,部分 2 行、3 行玉米机和全部 4 行玉米机均配置
了剥皮装置,带有剥皮装置的玉米收获机占大多数。
玉米剥皮装置是玉米联合收获机的关键部件之一,其工作性能的好坏直接影响整机的作业效
率、苞叶剥净率、籽粒损失率等收获性能指标。国外对玉米剥皮机构的研究起步比较早,我国
国内学者在国外研究的基础之上进行进一步的研究,尤其是最近几年,国内呈现出百花齐放的
姿态。但是,国内出现的玉米联合收获机剥皮装置的结构形式、剥皮辊型、运动参数等设定不
一,而且工作性能不够完善,适应性、可靠性不强,因此改进玉米联合收割机的剥皮装置,提
高其工作性能仍是我国农机科研工作者迫切需要解决的问题。
1 基本结构及工作原理
1 1 基本结构
玉米联合收获机的剥皮装置一般是由机架、剥皮辊组、压送装置、分布轮以及传动装置等部分
组成,如图 1 所示。其中,剥皮辊组和压送装置是剥皮装置的主要工作部件。剥皮辊组安装在
压送装置的下方,两者之间留有一定的间隙。目前市场上的剥皮装置多采用辊式剥皮原理,依
靠剥皮辊对果穗苞叶的摩擦力,将苞叶剥除。
1 1 1 剥皮辊组剥皮辊组是玉米联合收获机剥皮装置最主要的工作部件,对提高玉米果穗剥
皮质量和剥皮装置的生产效率具有决定性的作用。剥皮辊组在推送果穗至果穗箱的过程中,将
玉米果穗的苞叶剥下,并将苞叶、茎叶混合物等杂物出剥皮装置。因此,剥皮辊的配置形
式、面形材料、直长度、安装倾角以及转速等因将直接影响剥皮装置的剥皮效
果。
剥皮辊组的配置形式主要有以下 3 :
1) 平辊式配置如图 2 所示。平辊式配置的剥皮辊组结构简单、成本、工作效率较高。间作
“ ”,籽粒损失率及破碎率较,不易 啃伤 果穗及籽粒,但对水率较高的玉米果穗剥净率
不高。
中国农业机械化科学研究院承担的 不分行玉米收获技术和装备 课题研制的 4YZ244 型自走式
不分行玉米联合收获机采用的是平辊式杂剥皮装置。国布光公司( BOU GOIN) 生产的
JLD610 型自走式玉米联合收获机和福田雷沃生产的谷神系列也采用了平辊式剥皮装置。
2) V 型配置如图 3 所示。V 型配置剥皮辊的剥皮装置,结构较简单。但是,由于 V 排列
有一条沟槽,所以两上辊之间的距并不大,这就果穗严格按一定的方; 如果果
在剥皮辊上,由于上辊同向旋转,在摩擦力和力的作用下,果穗将剥皮辊组的(
或右) 抛离而剥不苞叶。在序地把果穗送向该机构,果穗将剥皮辊组的一
向偏移流动,使剥皮辊超载剥皮辊负这就使得剥皮装置的效率降低很
多,而且剥皮效果差,剥净率不高。所以,现在市场上 V 型配置剥皮辊的玉米联合收获机已经
比较少见了。
摘要:

玉米收获机剥皮装置工作原理及存在的问题与建议引言玉米是我国三大粮食作物之一,根据联合国FAO数据库最新统计数据显示,玉米在我国的种植面积为0.312亿hm2,总产量为1.64亿t,是仅次于美国的第2生产大国。据有关部门统计,2011年我国玉米机械化收获水平为33%,与小麦、水稻机械化收获水平相比差距显着,已成为制约我国农业机械化发展的瓶颈。因此,必须加快推进玉米生产机械化特别是玉米收获机械化。当前,在我国自走式玉米收获机已经替代背负式玉米收获机成为市场的主流产品。从目前国内市场上销量比较好的自走式玉米收获机来看,部分2行、3行玉米机和全部4行玉米机均配置了剥皮装置,带有剥皮装置的玉米收获机占大...

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