机械加工工艺对零件精度的作用
零件加工需要经历繁琐的工序，在加工时机械加工工艺对其精度有着一定影响，而机械加工是
一项系统的工作，涉及多个零部件，具有庞大的系统，如果中间出现偏差，不容易被察觉。为
了提高零件加工的精度，相关工作人员应该分析影响精度的因素，找出应对的所示，保证零部
件加工的质量达到要求，避免机械加工工艺影响零件功能的正常发挥。
1 机械加工工艺概述
机械加工工艺有着较广的应用范围，在加工的各个环节中，工作人员需要采用特定的方式改变
生产对象的尺寸以及几何形状，实现了机械产品从半成品到成品的过度。在机械加工时，需要
按照工艺流程或者工艺规程进行操作，工艺流程是指机械加工的生产过程，工艺规程是指工艺
流程中相关要求与规定，将其整理成文件，方便加工时参考与借鉴。在对机械产品进行加工
时，需要了解的信息包括设备的运行状况、加工人员的技术水平、产品的尺寸与数量等，结合
这些信息，对机械加工的工艺进行改进与优化，从而提高加工的质量与效率。
2 零件加工工艺概述
零件加工具有复杂的工序，在不同的加工环节，采用了不同的加工工艺，其中比较常见的加工
环节包括热处理、车削、齿轮磨等，为了保证零件加工的质量，技术人员需要按照零件加工的
要求，对加工工艺进行改进与完善。下面笔者对零件加工中不同加工工序中应用的工艺技术进
行简单的介绍，以供参考。
2.1 初步热处理。这是零件加工的第一道工序，在初步热处理的过程中，可以提高材质的稳定
性，还可以降低零件在后续加工环节中出现变形的概率。
2.2 车削。车削具有校正的功能，其可以加紧零件左端，然后光平右端面，在车削环节，工作
人员需要进行钻孔，对外圆及端面跳动进行校正，保证其不超过 0.02mm,然后降低夹牢。
2.3 校内花键。在上一道工序中，做好校正工作后，工作人员应保证标记的方向与高点位置一
致，然后插入花键，保证加工的效果与设计图纸一致。
2.4 滚齿。这道工序主要是校正和装夹工序同上，滚齿留磨量，去毛刺。
2.5 热处理。在加工环节中，将渗碳、淬火工艺达到图纸要求，同时，在该工序中，为保证个
零件的表面间的相互位置精度，均匀后序加工余量，减少反映误差，宜采用统一校正基准和校
正装夹。
2.6 ≤万能磨。这道工序要求四爪夹头上活，夹住右端，校正左端外圆和端面跳动 0.02mm;此工
序的高点位置与工序 2.车削中所作的标记方向一致并且要夹牢。
2.7 齿轮磨。要求在 1 4000∶芯轴上活，装紧，校正齿位，把齿轮磨到和图纸上的要求即可送
检入库。
3 机械加工工艺对零件加工精度的影响方面
3.1 机械加工工艺中，热变形对零件加工精度的影响
在机械加工中，首先需要进行预热处理，在热变形的工序环节中，零件加工的精度会受到较大
的影响。在预热处理时，操作人员无法控制加工的质量，操作人员只能在前期做好准备工作，
只能做好工具以及夹具的摆正工作。在加热定型的环节中，由于温度过高，工作人员无法再进
行调整。在高温定型的环节中，零件还会出现受热变形的问题，有时还会引起刀具以及机床变
形，这些工序都会影响零件加工的精度。
