托架、斜支架的加工工艺及钻φ11孔，钻M10-6H螺纹底孔，攻螺纹夹具设计说明书

3.0 设计吧 2023-02-13 92 4 277.86KB 12 页 10光币

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1. 零件分析------------------------------------------------1

1.1 零件的作用-----------------------------------------1

1.2 零件的工艺分析-------------------------------------1

2. 工艺规程设计--------------------------------------------2

2.1 确定毛坯的制造方式----------------------------------2

2.2 选择定位基准----------------------------------------2

2.3 拟定工艺过程----------------------------------------2

2.4 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定------------------3

2.5 选择机床，确定切削用量及基本工时--------------------4

3. 夹具设计-----------------------------------------------11

3.1 工序 V专用夹具设计------------------------------------------------------

3.2 工序 VII 专用夹具设计---------------------------------12

4 参考文献-------------------------------------------------13

1．零件分析

1.1 零件的作用

该零件时一个支架零件，对其他两件起支撑定位作用。

1.2 零件的工艺分析

- 0 -

该零件的材料为 HT150

该零件的加工部位有：

1. φ11，φ20，2-φ15 四个孔。

2. 2-φ28 两个沉孔。

3. M10 螺纹孔

4. 起连接和支撑作用的两个平面 B，C。

5. 2-φ35 两个端面。

6. 3mm 宽的缝隙。

7. φ18 平面。

2. 工艺规程设计

2.1 确定毛坯的制造方式

零件的材料为 HT150，年产量为 2000 件，由尺寸可知为小型零件。查社产类型

与生产纲领的关系表，可确定生产类型为中批量生产。可采用金属型浇注生产毛坯

有生产率高，结构细密，能承受较大压力，精度高公差小等优点，从而提高生产

率，降低劳动强度，提高零件的质量。

2.2 选择定位基准

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可

以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但加工工艺过程中问题百出，

- 1 -

更有甚者还会造成零件的大批报废，使生产无法进行。

粗基准的选择：根据保证相互位置要求的原则（如果必须保证工件上加工表

面与不加工表面的相互位置要求，则应以不加工表面为粗基准。以将要钻沉孔的面

和 24 80 面为粗基准。

精基准的选择：由于加工各面所用的精基准不同，这里先省略，后面详细介

绍。

2.3 拟定工艺过程

1 工艺路线方案一

工序 I：粗铣半精铣精铣面 B、C 保证尺寸 10、16。

工序Ⅱ：钻、铰 2-φ15 孔。锪 2-φ28 沉孔。

工序Ⅲ：用组合刀具粗铣 φ35 两个端面。

工序Ⅳ：钻、扩、铰孔。

工序Ⅴ：用锯片铣刀切割 3mm 宽缝隙。

工序Ⅵ：粗铣 φ18 平面。

工序Ⅶ：钻 φ11 孔。钻 M10 螺纹底孔，攻螺纹。

工序 VIII：钳工去毛刺，终检。

2 工艺路线方案二

工序 I：粗铣 φ35 两个端面。

工序Ⅱ：钻、铰 φ20 孔。

工序Ⅲ：用锯片铣刀切割 3mm 宽缝隙。

工序Ⅳ：粗铣 φ18 平面。

工序Ⅴ：钻 φ11 孔。钻 M10 螺纹底孔，攻螺纹。

工序Ⅵ：粗铣半精铣精铣面 B、C 保证尺寸 10、16。

工序Ⅶ：钻、铰 2-φ15 孔。锪 2-φ28 沉孔。

工序 VIII：钳工去毛刺，终检。

3 工艺路线方案分析与比较

方案一是先加工两个平面，并以他们为精基准定位加工 φ20 孔。容易保证尺

寸精度，而方案二多次使用粗基准，不如方案一。所以，选择方案一。

2.4 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定

该支架零件的材料为 HT150，重量、尺寸不大。中批量生产，毛坯制造选择金

属型浇注成型，精度等级7~9 级。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工

表面机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下。

- 2 -

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摘要：

目录1.零件分析------------------------------------------------11.1零件的作用-----------------------------------------11.2零件的工艺分析-------------------------------------12.工艺规程设计--------------------------------------------22.1确定毛坯的制造方式----------------------------------22.2选择定位基准------------------------------------...

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