油泵垫片冲压模具设计说明书

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油泵垫片冲压模具设计

1．油泵垫片冲裁模具设计过程

1.1 零件的工艺分析

油泵垫片是比较精的冲压件，其特点是尺寸小、精度高、材料薄，经分析可知该件属高精度冲压件，需采用较高的冲裁模才能满

足零件的精度要求。垫片用 Q235 材料，由于材料较软易起毛刺，在设计中主要控制模具间隙问题，模具间隙双面为 0.02mm。

1.2 确定冲裁工艺方案

该零件形状比较简单，批量不是很大。通过分析可采用一次工序冲压方式完成。

1.3 确定模具结构

（1）根据零件的冲裁工艺方案：可采用凸模正装下落料单工序冲模。

（2）定位方式：采用侧导板导料定位钉定距的定位方式。

（3）卸料与出料方式：零件直接从凹模孔中漏出，条料由上部卸料板推下。

（4）模架类型及精度：由于零件材料比较薄、冲裁间隙小，因此采用导向比较平稳的中间导柱模架，考虑零件精度要求比较高

冲裁间隙比较小，但冲裁力不大，因此模架制造精度应在 IT6 级以上。

1.4 工艺与计算

1.4.1 排料设计与计算

该零件材料比较薄、尺寸小、结构简单，其排料图也比较简单，

如图。根据工艺搭边最小要求，零件 L<50、t<0.25 时，取 a=2.5、al = 2.2，料宽的计算公式：B - A=（D+2a）-A,其料宽最小

为：35-0.08。

1.4.2 计算冲压力选用压力机

（1）计算冲压力

1）冲裁力。根据图纸计算零件周边之和 L« 100mm ,t=0.2mm,查表可知:T值取 300 兆帕,冲压力的计算公式:F 冲=1.3LtT；其冲

压力为：7800N。

2）卸料力。查表可知，卸料系数 K=0.05,卸料力的计算公式:卩卸=尺卸冲；其卸料力为：390N。该模具采用自由高度为 20mm、

总面积为 6000mm2 一块矩形橡皮卸料,查表当橡皮预压量为 10%时，单位压力 q= 0.26 兆帕,即橡胶弹力 F=Sq;橡胶弹力为：1560N,橡

胶弹力大于卸料力。

3）推力。查表可知推力系数 K=0.063，推力的计算公式:F推=K 推.F 冲；其推力为：491.4N。

4）总冲压力。总冲压力公式为:F总=F 冲+F 卸+F 推；总冲压力为：8681.4N。

（2）选用压力机。综上计算由于总冲压力不大，拟选用 6.3 吨压力机，其最大最小闭合高度也适合模具的闭合高度。

1.4.3 工作部分尺寸及公差

因冲件为落料件尺寸应以凹模为基准，由于材料比较薄，通过查表

计算 Zmax=0.04mm、Zmin=0.02mm，考虑到模具的以后磨损，其凹模尺寸

-0.025 -0.025

，凸模尺寸为 30-0.03 、20-0.03

1.4.4 主要零部件的设计及绘制总装图

（1）凹模设计。凹模采用矩形板状结构，用直销钉定位，并用螺钉直接紧固在下模座上。考虑凹模的磨损和保证冲件的质量，

刃口采用直壁结构，通过查表外形尺寸可确定为 100x80x20mm,如图 1。

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摘要：

油泵垫片冲压模具设计1．油泵垫片冲裁模具设计过程1.1零件的工艺分析油泵垫片是比较精的冲压件，其特点是尺寸小、精度高、材料薄，经分析可知该件属高精度冲压件，需采用较高的冲裁模才能满足零件的精度要求。垫片用Q235材料，由于材料较软易起毛刺，在设计中主要控制模具间隙问题，模具间隙双面为0.02mm。1.2确定冲裁工艺方案该零件形状比较简单，批量不是很大。通过分析可采用一次工序冲压方式完成。1.3确定模具结构（1）根据零件的冲裁工艺方案：可采用凸模正装下落料单工序冲模。（2）定位方式：采用侧导板导料定位钉定距的定位方式。（3）卸料与出料方式：零件直接从凹模孔中漏出，条料由上部卸料板推下。（4）模架...

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