长轴的数控车削加工工艺设计与编程说明书
前言
数控加工，也称之为NC（Numerical Control）加工，是以数值与符号构成的信息，控
制机床实现自动运转。数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用于信息，控制机床实现
自动运转。数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技
术。数控加工的最大特征有两点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时
间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。也
就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。
随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模
具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的
象征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统的质量。
20世纪40年代末，美国开始研究数控机床，1952年，美国麻省理工学院（MIT）伺服机
构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。这是制造技术发展过程中的
一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代开始。数控加工是现代制造技术的基础，
这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家
都十分重视数控加工技术的研究的发展。我国于是1958年开始研制数控机床，成功试制出
配有电子数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣
床。经过几十年的发展，目前的数控机床已经在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的
应用尤为普及。
数控机床种类繁多，模具制造常用数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床
数控电火花线切割机床、数控磨床和数控车床。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检
测系统、机械传动系统及其它辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制
通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控
制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测
机床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端
与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至
机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环（能进行重复加
工）、自动换刀（可交换指定的刀具）、传动间隙补偿（补偿机械传动系统产生的间隙误
差）等等。本课题零件既包括了数控车床的又含有数控铣床的加工。用到了铣端面、铣凸
台、钻通孔、扩孔、绞孔、攻螺纹。对我们学过的知识大致都进行了个概括总结。这份毕
业设计主要分为4个方面：1.画零件图2.工艺分析3.工艺设计4.编程加工。零件图通过在
AUTOCAD上用平面的形式表现出来，更加清楚零件结构形状。然后具体分析零件图由那些形
状组成。数控加工工艺分析，通过对零件的工艺分析，可以深入全面地了解零件，及时地
对零件结构和技术要求等作必要的修改，进而确定该零件是否适合在数控机床上加工，适
合在哪台数控机床上加工，此零件我选择在加工中心上进行是因为加工中心具有自动换刀
装置,在一次安装中,可以完成零件上平面的铣削,孔系的钻削、镗削、铰削、铣削及攻螺纹
等多工位的加工。加工的部位可以在一个平面上，也可以在不同的平面上因此，既有平面
又有孔系的零件是加工中心首选的加工对象，接着分析某台机床上应完成零件那些工序或
那些工序的加工等。需要选择定位基准；零件的定位基准一方面要能保证零件经多次装夹
后其加工表面之间相互位置的正确性，另一方面要满足加工中心工序集中的特点即一次安
装尽可能完成零件上较多表面的加工。定位基准最好是表面已有的面或孔。再确定所有加
工表面的加工方法和加工方案；选择刀具和切削用量。然后拟订加工方案确定所有工步的
加工顺序，把相邻工步划为一个工序，即进行工序划分；先面后孔的加工顺序，因为平面
尺寸轮廓较大，用平面定位比较稳定，而且孔的深度尺寸又是以平面为基准的，故应先加
工平面后加工孔。最后再将需要的其他工序如普通加工工序插入，并衔接于数控加工工序
序列之中，就得到了要求零件的数控加工工艺路线。工艺设计是通过工艺分析划分好各个
工序，然后用数控加工工件安装和零点设定卡把零件按工序加工的多少把它表现出来使更
加明了。查表填写数控加工工序卡、工件安装和零点设定卡最后就是画轨迹图先是用手画
然后是用CAXA上更加形象的表现出来。最后就是编程，分手工编程和自动编程。这里采用
先计算，再手工编程。整个设计就算是完成了。最后，在数控车床上加工出该零件达到要
求。
2
设计任务书
专业班级 学生姓名 学 号
课题名称长轴与方台加工工艺与编程
一、课题研究的目的与主要内容
数控编程毕业设计是在完成了《数控加工工艺》、《数控编程》、《Mastercam>等课
程的学习并进行实习后，进行的一个重要教学环节。 通过设计，一方面能获得综合
运用过去所学的知识进行工艺分析的基本能力，另一方面，也是对数控加工过程进
行的一次综合训练。通过此次设计，学生可以在以下各方面得到锻炼：
1）能熟练地运用已学过的基本理论知识，以及在生产实习中学到相应的实践
知识，掌握从零件图加工工艺析到正确地编制加工程序的整个步骤、方法。
2）提高编程能力。学生通过设计训练，能够根据被加工零件的技术要求，选择
合理的工艺，编制出既经济又合理，又能保证加工质量的数控程序。
3）学会使用各类设计手册及图表资料。查找与本设计有关的各类资料的名称及
出处，并能做到正确熟练运用。
4）通过仿真加工来验证程序的正确性和合理性。
主要内容：根据所给课题完成以下内容：
1.加工工艺过程设计
完成该零件的加工工艺分析，并确定最终加工工艺方案；合理选择机床；
确定各工序的定位方式，选择或设计相应的工装；合理选择刀具和确定各工步
的切削用量。
3.拟订数控加工工艺文件
完成数控加工工件安装和零点设定卡；数控加工工序卡；数控加工刀具明 细表；机床
刀具运行轨迹图；数控加工程序单。
4．完成零件的仿真加工
5.编写设计说明书
二、基本要求
每个课题应完成以下任务：
编制工艺过程卡 1 张
数控加工进给路线图ääääääää 1 张
数控加工工序卡片ääääääääää 1 套
数控加工刀具卡片ääääääääää 1 张
设计说明书äääääääääääääää 1 份
三、课题研究已具备的条件（包括实验室、主要仪器设备、参考资料）
学生完成了《MastercamX 中文版应用与实例教程》、《数控编程与加工操作》、《数
3
摘要：
展开>>
收起<<
前言数控加工，也称之为NC（NumericalControl）加工，是以数值与符号构成的信息，控制机床实现自动运转。数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用于信息，控制机床实现自动运转。数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。数控加工的最大特征有两点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化...
相关推荐
-
真空泵三维建模设计及CAD图纸
2023-01-10 316 -
人性化垃圾桶建模及二维图-机械创新设计
2023-01-10 281 -
自动包装机（V带传动说明书+三维+CAD）
2023-05-19 297 -
芋头清洗机（说明书+CAD图纸）
2023-05-19 230
-
手推式电动花生播种机设计[CAD图纸+设计说明书]
2023-05-19 352
-
一种立式机床主轴工作台结构设计8张CAD图纸
2023-05-26 133 -
M7130型卧轴矩台平面磨床-CAD全套图纸
2023-10-03 197 -
机床主轴箱展开图-侧面剖视图-机械毕业设计资料
2023-10-10 80 -
航空管道矫直机送料系统设计-CAD大全-机械毕业设计资料
2023-10-12 162 -
分类垃圾箱CAD图+SW三维设计
2023-10-24 165
作者：设计吧
分类：非标机械电气自动化
价格：10光币
属性：17 页
大小：176.5KB
格式：DOC
时间：2023-02-13
