支架零件冲压工艺及模具设计说明书
支架零件冲压工艺及模具设计
目 录
第1章 冲裁件的工艺分析 3
第 2 章 冲裁工艺方案的确定 3
第 3 章 级进模的总体设计 4
3.1 定距方式 4
3.2 操作方式 4
3.3 卸料方式 4
3.4 出料方式 5
3.5 送料方式 5
第 4 章 模具设计计算 5
4.1 排样、条料宽度、导料板宽度、步距、材料利用率的计算 5
4.1.1 条料宽度的计算 5
4.1.2 条料宽度的计算 5
4.1.3 导料板导料宽度的计算 6
4.1.4 步距的确定 6
4.1.5 材料利用率的计算 7
4.2 冲压力的计算 7
4.2.1 冲裁力和弯曲力的计算 8
4.2.2 卸料力和顶件力的计算 8
4.3 压力中心的确定 9
4.4 冲模刃口尺寸计算 9
第 5 章 主要零部件设计 11
5.1 工作零部件的设计 11
5.2 其他零件的设计 13
第 6 章 校核模具闭合高度 15
6.1 模具闭合高度 15
6.2 模具闭合高度的校核 15
第 7 章 模具总体结构 16
第 8 章 弯曲模设计 16
设计结论 20
0
参考文献 21
致谢 22
1
第一章 冲裁件的工艺分析
本次设计冲压工件如下图：
由上图分析知：材料为 A3 铁，材料性能相当于 Q235-A,Q235-A 钢为优质
碳素结构钢，具有良好的塑性性、焊接性以及压力加工性，主要用于制作冲击件
紧固件，如垫片、垫圈等，适合冲裁加工。
工件结构形状相对较为复杂，有 2 个弯曲，中间有一个没有闭合方孔，孔
与边缘之间的距离满足要求，料厚为 1.2mm 满足许用壁厚要求（孔与孔之间、孔
与边缘之间的壁厚），可以冲裁加工。
根据零件图得知此零件为未注公差，工件要求不高，尺寸精度要求较低，
采用 IT14 级精度，普通冲裁完全可以满足要求。
根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。
第 2 章 冲裁工艺方案的确定
2.1 工艺方案的类型
方案一：单工序模生产, 先落料，再弯曲开口部分，后弯曲另一部分。
方案二：采用级进模生产，先冲孔，再弯曲开口部分，后弯曲另一部分。
方案三：采用一套级进模和一套弯曲模生产，级进模先冲孔，在弯曲开口
部分，后落料。弯曲模完成最后一次弯曲。
方案四：复合模生产。
2.2 工艺方案的选择
方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要三副模具，成本高
2
摘要：
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支架零件冲压工艺及模具设计目录第1章冲裁件的工艺分析3第2章冲裁工艺方案的确定3第3章级进模的总体设计43.1定距方式43.2操作方式43.3卸料方式43.4出料方式53.5送料方式5第4章模具设计计算54.1排样、条料宽度、导料板宽度、步距、材料利用率的计算54.1.1条料宽度的计算54.1.2条料宽度的计算54.1.3导料板导料宽度的计算64.1.4步距的确定64.1.5材料利用率的计算74.2冲压力的计算74.2.1冲裁力和弯曲力的计算84.2.2卸料力和顶件力的计算84.3压力中心的确定94.4冲模刃口尺寸计算9第5章主要零部件设计115.1工作零部件的设计115.2其他零件的设计13...
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作者：设计吧
分类：非标机械电气自动化
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格式：DOC
时间：2023-02-13
