支架零件冲压工艺及模具设计说明书

3.0 设计吧 2023-02-13 301 4 466.58KB 20 页 10光币

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支架零件冲压工艺及模具设计

第1章冲裁件的工艺分析 3

第 2 章冲裁工艺方案的确定 3

第 3 章级进模的总体设计 4

3.1 定距方式 4

3.2 操作方式 4

3.3 卸料方式 4

3.4 出料方式 5

3.5 送料方式 5

第 4 章模具设计计算 5

4.1 排样、条料宽度、导料板宽度、步距、材料利用率的计算 5

4.1.1 条料宽度的计算 5

4.1.2 条料宽度的计算 5

4.1.3 导料板导料宽度的计算 6

4.1.4 步距的确定 6

4.1.5 材料利用率的计算 7

4.2 冲压力的计算 7

4.2.1 冲裁力和弯曲力的计算 8

4.2.2 卸料力和顶件力的计算 8

4.3 压力中心的确定 9

4.4 冲模刃口尺寸计算 9

第 5 章主要零部件设计 11

5.1 工作零部件的设计 11

5.2 其他零件的设计 13

第 6 章校核模具闭合高度 15

6.1 模具闭合高度 15

6.2 模具闭合高度的校核 15

第 7 章模具总体结构 16

第 8 章弯曲模设计 16

设计结论 20

参考文献 21

致谢 22

第一章冲裁件的工艺分析

本次设计冲压工件如下图：

由上图分析知：材料为 A3 铁，材料性能相当于 Q235-A,Q235-A 钢为优质

碳素结构钢，具有良好的塑性性、焊接性以及压力加工性，主要用于制作冲击件

紧固件，如垫片、垫圈等，适合冲裁加工。

工件结构形状相对较为复杂，有 2 个弯曲，中间有一个没有闭合方孔，孔

与边缘之间的距离满足要求，料厚为 1.2mm 满足许用壁厚要求（孔与孔之间、孔

与边缘之间的壁厚），可以冲裁加工。

根据零件图得知此零件为未注公差，工件要求不高，尺寸精度要求较低，

采用 IT14 级精度，普通冲裁完全可以满足要求。

根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。

第 2 章冲裁工艺方案的确定

2.1 工艺方案的类型

方案一：单工序模生产, 先落料，再弯曲开口部分，后弯曲另一部分。

方案二：采用级进模生产，先冲孔，再弯曲开口部分，后弯曲另一部分。

方案三：采用一套级进模和一套弯曲模生产，级进模先冲孔，在弯曲开口

部分，后落料。弯曲模完成最后一次弯曲。

方案四：复合模生产。

2.2 工艺方案的选择

方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要三副模具，成本高

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摘要：

支架零件冲压工艺及模具设计目录第1章冲裁件的工艺分析3第2章冲裁工艺方案的确定3第3章级进模的总体设计43.1定距方式43.2操作方式43.3卸料方式43.4出料方式53.5送料方式5第4章模具设计计算54.1排样、条料宽度、导料板宽度、步距、材料利用率的计算54.1.1条料宽度的计算54.1.2条料宽度的计算54.1.3导料板导料宽度的计算64.1.4步距的确定64.1.5材料利用率的计算74.2冲压力的计算74.2.1冲裁力和弯曲力的计算84.2.2卸料力和顶件力的计算84.3压力中心的确定94.4冲模刃口尺寸计算9第5章主要零部件设计115.1工作零部件的设计115.2其他零件的设计13...

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