圆带两个外角.落料冲孔模具设计-垫片复合模设计说明书
垫片复合模设计
摘 要
本文以系统性的工艺分析为技术手段,详细阐述落料冲孔模的结构设计流程
并充分利用冲孔、落料等技术工序来对产品进行生产和加工,充分展现其工作原
理和过程。在压力机型号的选择上也采取工艺力的计算方式来确定,力求通过简
单的结构设计,过硬的产品性能,流畅的工作状态与高超的工作效率达成生产研
发目的。
关键词:落料冲孔,模具设计,压力机型号
I
目 录
1 绪论.............................................................1
2 工艺分析.........................................................3
2.1 材料分析....................................................3
2.2 零件结构....................................................3
2.3 尺寸精度....................................................3
3 冲裁方案的确定...................................................5
3.1 冲裁工艺方案的确定..........................................5
3.2 冲裁工艺方法的选择..........................................5
4 模具总体结构的确定...............................................7
4.1 模具类型的选择..............................................7
4.2 送料方式的选择..............................................7
4.3 定位方式的选择..............................................7
4.4 卸料方式的选择..............................................7
4.5 导向方式的选择..............................................8
5 工艺参数计算.....................................................9
5.1 排样方式的选择..............................................9
5.1.1 搭边值的确定.........................................10
5.1.2 材料利用率的确定.........................................11
5.2 冲压力的计算...............................................12
5.2.1 总冲裁力的计算...........................................13
5.2.2 卸料力、推件力的计算.....................................14
5.2.3 总冲压力的计算...........................................15
5.2.4 初选压力机...............................................15
5.2.5 压力中心的确定...........................................16
6 刃口尺寸计算....................................................18
6.1 冲裁间隙的确定.............................................18
6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则.................................19
II
7 主要零部件设计..................................................27
7.1 凹模设计...................................................27
7.1.1 凹模外形的确定...........................................27
7.1.2 凹模刃口结构形式的选择...................................27
7.1.3 凹模精度与材料的确定.....................................27
7.2 凸模的设计.................................................30
7.2.1 凸模结构的确定...........................................30
7.2.2 凸模材料的确定...........................................30
7.2.3 凸模精度的确定...........................................30
7.2.4 凸模高度的确定...........................................31
7.3 凸凹模设计.................................................32
7.3.1 凸凹模外形的确定.........................................32
7.3.2 凸凹模材料的选取.........................................32
7.3.3 凸凹模精度的确定.........................................32
7.3.4 凸凹模壁厚的确定.........................................32
7.3.5 凸凹模洞口类型的选取.....................................33
7.3.6 凸凹模尺寸的设计.........................................33
7.4 定位零件的选用.............................................34
7.5 卸料装置的选定.............................................35
7.5.1 卸料装置的选用.......................................35
7.5.2 卸料螺钉的选用.......................................35
7.5.3 卸料板外型设计.......................................35
7.5.4 卸料板材料的选择.........................................36
7.5.5 卸料板的结构设计.........................................36
7.5.6 卸料板整体精度的确定.....................................36
7.5.7 卸料橡胶的选用...........................................36
7.6 推件装置的选定.............................................38
7.6.1 推件块的设计.........................................39
7.6.2 推板的选用...............................................40
7.6.3 推杆的选用...............................................40
摘要:
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垫片复合模设计摘要本文以系统性的工艺分析为技术手段,详细阐述落料冲孔模的结构设计流程并充分利用冲孔、落料等技术工序来对产品进行生产和加工,充分展现其工作原理和过程。在压力机型号的选择上也采取工艺力的计算方式来确定,力求通过简单的结构设计,过硬的产品性能,流畅的工作状态与高超的工作效率达成生产研发目的。关键词:落料冲孔,模具设计,压力机型号I目录1绪论.............................................................12工艺分析............................................................
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