EER系列铁芯热处理工艺优化

3.0 闻远设计 2023-05-15 166 4 18.69KB 4 页 2光币

侵权投诉

EER 系列铁芯热处理工艺优化

　　本课题将 Fe50Ni 磁粉末和绝缘介质混合制成绝缘包覆磁粉，用模压法制备磁粉芯，并通

过热处理消除其残存内应力。使用 BT1000 测试绝缘包覆磁粉的松装密度和振实密度，采用 B-

H测试仪和 LCR 测试仪测试磁粉芯的磁导率、损耗、电流叠加特性、阻抗。研究发现，热处理

有利于释放残余内应力，热处理温度为 570℃保温 6h 时磁粉芯有最大磁导率：72.38H/m、电感

― ―直流叠加性能和感应系数直流叠加性能最佳，热处理温度为 570℃保温 6.5h 时磁粉芯有最

　小损耗 7.44　　w/kg 和51.64　　w/m3，热处理温度为 555℃保温 5h 时磁粉芯有最小阻抗：

0.79Ω。通过实际测量发现热处理炉内温度分布不均匀，需强制对流保证炉内温度均匀。

　　　关键词：　　　　　　Fe-50Ni，热处理，磁导，率损耗，电流叠加，性能。

　　 Abstract

　　 Fe50Ni　　magnetic　powder　　and　　insulated　　material　　are　　made　　into　　insulatedand　coated　

powderby　mixing　in　this　task,　the　task　products　cores　by　molding　and　tests　the　apparent　density　and　

tapdensity　　by　　the　　BT-1000,　　it　　tests　　the　　permeability,　　loss,　　superposition　　characteristic　　and　　

theimpedance　　of　　insulated　　and　coated　powder　　by　　the　　B-H　　monitors　and　　the　　LCR　　monitors.　　

Thestudy　　found　　that　　heat　　treatment　　is　　good　　for　　the　　release　　of　residual　stress.　　When　　the　　

heattreatment　temperature　　of　　570℃and　　the　　time　　of　　6h,　　the　　magnetic　　cores　have　　the　

maximalpermeability:72.38H/m,　　the　　best　　DC　　inductance　-　superposition　　characteristics　　and　　the　　

bestinductance　-　DC　　superposition　　characteristics.　　When　　the　　heat　　treatment　temperature　　of　　

570℃and　the　time　of　6.5h,　the　magnetic　cores　have　the　minimal　loss:　7.44w/kg　and　51.64w/m3.　

Whenthe　heat　treatment　temperature　of　555℃and　the　time　of　5.5h,　the　magnetic　cores　have　

minimalloss:0.79.　　Actual　measurements　　show　　that　　the　distribution　of　temperature　　in　　furnace　　for　　

heattreatment　is　not　uniform,　therefore,　forced　convection　is　necessary　to　ensure　uniform　

temperaturein　the　furnace.

　　 Keywords　:　　　　　　　Fe50Ni;　heattreatment;　permeability;　loss;　DC　superposition　characteristic。

　　 1、绪论

　　 1.1、软磁材料概述。

　　软磁材料指低矫顽力和高磁导率的磁性材料。软磁材料易于磁化，也易于退磁。软磁材料

“”“” “”具有四高四低的几个基本特点：四高是指高的磁导率，高饱和磁通密度，高电阻率，高

“ ”频率稳定性；四低是指低矫顽力，低损耗，低磁滞伸缩率，低磁晶各向异性[1]。目前由各种

软磁材料加工制作的电子元件已经被广泛使用在电工设备和电子设备中，这类电子元件正逐步

向高频化、小型化、薄膜化等方向发展。

　　软磁材料在十九世纪末在工业中就得到广泛应用，此时低碳钢开始应用于电动机和变压

器。二十世纪初，硅钢片由于能提高变压器的效率并具有更低的损耗被用来代替低碳钢，而且

由于电话技术的发展，高磁导率的铁镍系软磁材料得到发展。二十世纪三、四十年代，多元坡

莫合金、铁硅铝粉末高磁导率合金、单曲向硅钢相继问世。二十世纪六十年代，高矩形回线合

金、高磁导率合金、磁性薄膜、软磁铁氧体、双取向硅钢、高磁感应强度增量和扁斜回线合金

得到开发。进入二十世纪七十年代后，软磁材料向高效率、高稳定性、高可靠性、低成本方向

发展，非晶软磁材料开始出现。

　　 1.2、磁粉芯概述。

　　磁粉芯是由具有铁磁性的粉体颗粒与绝缘添加物混合压制而成的一种软磁材料[1]。由于在

铁磁性粉末颗粒的表面包覆着一层绝缘介质膜，磁粉芯的电阻率高，因而涡流损耗很低[9]。磁

粉芯具有如下特点[2]：

　　（1）具有高的饱和磁通密度（磁感应强度），磁粉芯的饱和磁感应强度通常在 0.75～

1.6T。

　　（2）磁性能稳定性好。磁粉芯具有良好的频率、温度和时间稳定性。由于颗粒尺寸比较

小，基本上不会发生集肤效应，磁导率随频率变化比较稳定。

　　（3）具有较高的起始磁导率。其中铁镍钼类磁粉芯初始磁导率(μi　)可高达550H/m 左右。

　　（4）磁粉芯具有独特的结构，磁力线被封闭在材料内部，无电磁信号露，具有很好的电

磁兼容特性。

　　（5）磁粉芯可被制成各种形状的器件。

　　【由于本篇文章为本科论文，如需全文请点击底部下载全文链接】

　　 1.3、磁粉芯的分类

　　 1.3.1、纯铁软磁粉芯

　　 1.3.2、坡莫合金磁粉芯

　　 1.3.3、铁镍合金磁粉芯

　　 1.3.4、铁硅及铁硅率合金磁粉芯

　　 1.3.5、羧基铁粉芯

　　 1.3.6、非晶及纳米晶软磁粉芯

　　 1.4、课题研究背景和意义

　　 2、实验内容

　　 2.1、实验材料及设备选择

　　 2.1.1、实验材料选择

　　 2.1.2、实验设备选择

　　 2.2、实验工艺流程

　　 2.2.1、实验工艺流程图

　　 2.2.2、磁粉芯造粒

　　 2.2.3、磁粉芯压制

　　 2.2.4、磁粉芯热处理.

　　 2.2.5、磁粉芯修研

　　 2.3、磁粉密度测试

　　 2.4、磁粉芯磁性能测试

　　 2.4.1、磁粉芯磁导率测试

　　 2.4.2、磁粉芯损耗测试

　　 2.4.3 　、磁粉芯的直流叠加性能测试

文档加载中……请稍候！
如果长时间未打开，您也可以点击刷新试试。

下载文档到电脑，查找使用更方便

2 光币 4人已下载

立即下载

摘要：

EER系列铁芯热处理工艺优化　　本课题将Fe50Ni磁粉末和绝缘介质混合制成绝缘包覆磁粉，用模压法制备磁粉芯，并通过热处理消除其残存内应力。使用BT1000测试绝缘包覆磁粉的松装密度和振实密度，采用B-H测试仪和LCR测试仪测试磁粉芯的磁导率、损耗、电流叠加特性、阻抗。研究发现，热处理有利于释放残余内应力，热处理温度为570℃保温6h时磁粉芯有最大磁导率：72.38H/m、电感――直流叠加性能和感应系数直流叠加性能最佳，热处理温度为570℃保温6.5h时磁粉芯有最　小损耗7.44　　w/kg和51.64　　w/m3，热处理温度为555℃保温5h时磁粉芯有最小阻抗：0.79Ω。通过实际测量发现热...

展开>> 收起<<

EER系列铁芯热处理工艺优化.docx

共4页,预览2页

还剩页未读，继续阅读

EER系列铁芯热处理工艺优化

相关推荐

开通VIP享超值会员特权

作者详情

相关内容

推荐作者

热门标签

举报选择: