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探讨模块化模板施工技术在港珠澳大桥工程中
的成功应用
【第 1-2 篇】港珠澳大桥论文(参考研究范文
6
篇)
【第 3 篇】 探讨模块化模板施工技术在港珠澳大桥工程中的成功应用
【第 4篇】基于港珠澳大桥探索一套适合沉管预制可追溯质量的管理制度
【第 5篇】港珠澳大桥沉管隧道精确中沉管安装线形控制管理技术的应用
【第 6篇】港珠澳大桥通车对区域经济的促进作用
港珠澳大桥论文范文第三篇:探讨模块化模板施工技术在港珠澳大桥工程中的成功应用
摘要:以港珠澳大桥西人工岛主体建筑土建结构施工为例,介绍了模块化模板施工技术在
该工程中的成功应用。模板的模块化通用设计及柱、梁、外廊等分区分构件流水浇筑工艺,为
高等级清水混凝土建筑工程提供了一种全新工艺,可为类似工程提供参考借鉴。
关键词:港珠澳大桥;西人工岛;建筑模块化;清水混凝土;
作者简介:张怡戈(1979-),男,云南南涧人,硕士,高级工程师,副总工程师,港口
与航道工程专业。E-mail:64713841@qq.com;
Abstract:Taking the civil structure construction of the main building of the west artificial island
of the Hongkong-ZhuhaiMacao Bridge as an example, we introduced the successful application of
modular formwork construction technology in the project. The modular universal design of formwork
and the flow casting technology of column, beam, corridor and other components provide a new
technology for the high grade plain concrete building engineering, which can provide reference for
similar projects.
Keyword:The Hongkong-Zhuhai-Macao Bridge; west artificial island; building modularization;
plain concrete;
1 概述
港珠澳大桥西人工岛设置岛上主体建筑作为大桥及隧道的运营管控用房,其中主体建筑共
3层,层高分别为 7 m、6 m、7 m,总建筑面积 2万m2.主体建筑位于岛上现浇隧道之上,在满
足建筑功能需求的同时兼顾景观效果,结构轮廓为弧形,外立柱采用异形结构。主体建筑内部
为管理办公及功能用房,结构设计复杂,主次梁交错。结构外露面均采用清水混凝土,建筑施
工的时间及空间受到诸多条件限制[1,2,3,4,5].
主体建筑按照模块化理念,采取分层分区模块化现浇方案,即将每层分成若干区域流水施
工,柱、梁、板分开浇筑,并将柱、梁、板的模板预先划分模块拼成整体,通过整体吊装或移
动,尽量减少现场拼缝,达到在受限的空间内合理投入模板材料、保证浇筑质量、满足进度要
求的目的。配套钢筋工程采用灌浆套筒连接技术[6],将后台预制化、现场装配化,为类似高等
级建筑施工提供一种新的解决方案。
2 模板模块化施工技术
2.1 总体施工工艺
主体建筑因建筑功能及造型需要,设计相对较为复杂。为便于施工组织,按照化整为零,
先易后难的思路,对各楼层施工先后顺序进行划分。以一层楼为例,将标准开间区域划分为 1
号、2号、3号施工区,并优先开展施工;周边涉及建筑造型等非标准开间划分为 1-1 号、2-1
号非标准区域,待标准区施工完成后,流水跟进。建筑中间部位为隧道风机房或控制机房,主
次梁交错或构件尺寸规格不一,划分为 A、B两区。房建斜屋面单独划分为 I区最后进行实
施。为便于楼层整体推进,配置标准模板及非标准模板各 2套,交替流水推进。
同一施工区域内,柱、梁、板等不同构件分开施工,总体按照柱、梁、板、外廊的顺序逐
层推进,不同施工区域的同种构件形成流水施工。为保证建筑景观效果,外廊道按照设计曲线
施工,内侧环梁因外露面减少,以立柱角点为折点进行多点拟合。
2.2 施工缝处理
对于建筑外立面景观柱与环梁、主次梁与楼板结合面除采取常规凿毛工艺外,增加剪力槽
增强构件抗剪性能。对于梁柱节点在剪力槽模板上附加免拆模增强结合面粗糙度;对于梁板结
合面,采用专用工具进行压槽。各施工界面在施工过程中严格检查混凝土粗糙面的质量及键槽
的尺寸、数量和位置[7].
3 模板工艺
为确保清水混凝土施工质量及效率,按照模块化装配式施工理念,对各构件模板进行设
计,并确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性[8].各构件模板均为后台拼装,现场通过销轴
或螺栓进行紧固即可满足要求。其中,模板面板采用双层21 mm 多层胶合板或 17 mm 单层
板。双层板面通过自攻螺丝从衬板外侧拧入固定,避免表面形成印记。次龙骨采用 PERI24 号
木工字梁,主龙骨根据构件施工期受力需求采用 12 号双槽钢或 8号双槽钢。构件阳角采用 15
mm 塑料倒角条进行止浆,对于建筑柱廊造型则通过内嵌木盒进行定制。梁、板及外廊道模单
元模板均与配套的承插型盘扣式钢管支架形成单元台模。
3.1 柱模板施工
立柱尺寸为0.9 m×0.9 m,模板由2片L形模板组成,模架一体化,兼顾不同层高施工需
求,高度按照(6+1)m进行配置。施工不同楼层时,安装或拆除底部1 m 标准段即可。模板
→→→板面为双层板,结构为面板 垫板木梁 钢围令,2片模板用直径 15 mm 的拉杆拉合。标准
区室内柱模板采用 2片L形模板组合而成。景观柱模板结构形式相对复杂,顶部设置柱头,柱
头端模为整体合模后安装。
柱模板采用梆夹底形式,各立柱施工前按照结构尺寸及位置精确放样,提前预浇根部7 cm
高底座。底座浇筑后,粘贴 1 cm 止水胶带,以便于模板采用绑夹底工艺进行立柱模板安装。
立柱模板安装时,将其中 1片L形模板吊装到指定位置,确保板面紧贴柱底止浆条,同时利用
斜撑进行固定及垂直度调整。其后,安装第 2片L形模板至对角侧。2片L形模板通过抱角丝
杆严密拉合,并利用斜撑进行模板整体垂直度调整。模板加固方式如图 1所示。
图1 主体建筑室内柱模板加固示意图
Fig.1 Indoor column formwork reinforcement diagram of main building
景观柱位于主体建筑外立面,柱身为0.9 m×0.9 m,柱头两侧各增加 0.7 m×0.7 m 加腋,同时
在立柱外立面角部通长设计 10 cm×10 cm 的凹槽形成柱廊造型。景观柱模板安装时,提前临时
采用螺丝从衬板背面将 10 cm×10 cm 的效果木盒紧密固定,待整体合模后通过螺栓反拉方式固
定效果木盒,并拆除临时固定螺钉,具体固定方式如图 2所示。合模完成后,对柱头两端采用
现拼堵头模板进行封固,其中堵头模板设置榫槽以便拆模后形成剪力槽。立柱模板底部设置铅
垂丝杆,进行模板标高调整,确保加腋高度满足要求。景观柱加腋处玻璃幕墙槽式埋件采用螺
栓反拉工艺进行固定,避免漏浆造成观感缺陷及表面后处理[9],图3为槽式埋件拆模后效果。
图2 景观柱固定效果木盒
Fig.2 Fixed effect wooden box of landscape column
图3 槽式埋件拆模后效果
Fig.3 Effect of groove embedment after mold removal
3.2 梁模板施工
标准区室内梁主要与室内柱相连,主要型号有900 mm×800 mm、500 mm×800 mm、300
mm×600 mm 等类型,室外环梁与景观柱相连,类型有900 mm×1 350 mm、900 mm×1 550
mm、900 mm×1 850 mm.为提升清水混凝土的观感质量,简化施工工序,900 mm 宽主梁均采用
模块化台模施工,按照梁板分开浇筑工艺实施。其他型号次梁通过 100%断面预埋直螺纹套筒
方式,待拆模后另行施工或临时增加定制模板一次性浇筑成型。
梁台模主要分为定型底模及侧模、护栏,模板各构件均在后台提前制作。其中,底模主龙
骨采用 12 号双槽钢,底模次龙骨采用 24 cm 高木工字梁,后台分块制作后吊装至配套支架形成
摘要:
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作者:闻远设计
分类:非标机械电气自动化
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属性:7 页
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时间:2023-05-03