探讨模块化模板施工技术在港珠澳大桥工程中的成功应用--x

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3.0 闻远设计 2023-05-03 46 4 259.91KB 7 页 2光币
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探讨模块化模板施工技术在港珠澳大桥工程中
的成功应用
【第 1-2 篇】港珠澳大桥论文(参考研究范文
6
篇)
【第 3 篇】 探讨模块化模板施工技术在港珠澳大桥工程中的成功应用
【第 4篇】基于港珠澳大桥探索一套适合沉管预制可追溯质量的管理制度
【第 5篇】港珠澳大桥沉管隧道精确中沉管安装线形控制管理技术的应用
【第 6篇】港珠澳大桥通车对区域经济的促进作用
港珠澳大桥论文范文第三篇:探讨模块化模板施工技术在港珠澳大桥工程中的成功应用
    摘要:以港珠澳大桥西人工岛主体建筑土建结构施工为例,介绍了模块化模板施工技术在
该工程中的成功应用。模板的模块化通用设计及柱、梁、外廊等分区分构件流水浇筑工艺,为
高等级清水混凝土建筑工程提供了一种全新工艺,可为类似工程提供参考借鉴。
    关键词:港珠澳大桥;西人工岛;建筑模块化;清水混凝土;
作者简介:张怡戈(1979-),男,云南南涧人,硕士,高级工程师,副总工程师,港口
与航道工程专业。E-mail:64713841@qq.com;
    Abstract:Taking the civil structure construction of the main building of the west artificial island
of the Hongkong-ZhuhaiMacao Bridge as an example, we introduced the successful application of
modular formwork construction technology in the project. The modular universal design of formwork
and the flow casting technology of column, beam, corridor and other components provide a new
technology for the high grade plain concrete building engineering, which can provide reference for
similar projects.
    Keyword:The Hongkong-Zhuhai-Macao Bridge; west artificial island; building modularization;
plain concrete;
    1 概述
港珠澳大桥西人工岛设置岛上主体建筑作为大桥及隧道的运营管控用房,其中主体建筑共
3层,层高分别为 7 m6 m7 m,总建筑面积 2m2.主体建筑位于岛上现浇隧道之上,在满
足建筑功能需求的同时兼顾景观效果,结构轮廓为弧形,外立柱采用异形结构。主体建筑内部
为管理办公及功能用房,结构设计复杂,主次梁交错。结构外露面均采用清水混凝土,建筑施
工的时间及空间受到诸多条件限制[1,2,3,4,5].
主体建筑按照模块化理念,采取分层分区模块化现浇方案,即将每层分成若干区域流水施
工,柱、梁、板分开浇筑,并将柱、梁、板的模板预先划分模块拼成整体,通过整体吊装或移
动,尽量减少现场拼缝,达到在受限的空间内合理投入模板材料、保证浇筑质量、满足进度要
求的目的。配套钢筋工程采用灌浆套筒连接技术[6],将后台预制化、现场装配化,为类似高等
级建筑施工提供一种新的解决方案。
    2 模板模块化施工技术
2.1 总体施工工艺
主体建筑因建筑功能及造型需要,设计相对较为复杂。为便于施工组织,按照化整为零,
先易后难的思路,对各楼层施工先后顺序进行划分。以一层楼为例,将标准开间区域划分为 1
号、2号、3号施工区,并优先开展施工;周边涉及建筑造型等非标准开间划分为 1-1 号、2-1
号非标准区域,待标准区施工完成后,流水跟进。建筑中间部位为隧道风房或控制房,主
次梁交错或构件尺寸规格不一,划分为 AB区。房建斜屋单独划分为 I后进行
施。为便于楼层整体进,配置标准模板及非标准模板各 2套,交流水进。
同一施工区域内,柱、梁、板等同构件分开施工,总体按照柱、梁、板、外廊的顺序
进,同施工区域的同种构件形成流水施工。为保证建筑景观效果,外廊道按照设计曲线
施工,内侧环梁因外露面减少,以立柱角点折点进行多点拟合。
2.2 施工缝
对于建筑外立面景观柱与梁、主次梁与楼板结合面采取常规凿毛工艺外,增加剪力槽
增强构件抗剪性能。对于梁柱节点剪力槽模板上附加免拆增强结合面粗糙度;对于梁板结
合面,采用专用工进行压槽。各施工面在施工过程中严格检查混凝土粗糙面的质量及键槽
尺寸位置[7].
    3 模板工艺
保清水混凝土施工质量及效,按照模块化装配施工理念,对各构件模板进行设
计,并保模板具有度、和稳定性[8].各构件模板均为后台拼装,现场通过销轴
螺栓进行紧固即可满足要求。其中,模板面板采用21 mm 多层合板或 17 mm
板。层板面通过自攻螺丝从衬板外侧拧固定避免表面形成印记。次龙骨采用 PERI24
梁,主龙骨根据构件施工需求采用 12 双槽钢或 8双槽钢。构件阳角采用 15
mm 倒角条进行浆,对于建筑柱廊造型通过内嵌木盒进行制。梁、板及外廊道模
模板均与配套的承插盘扣式钢管支架形成单元台模。
3.1 柱模板施工
立柱尺寸0.9 m×0.9 m,模板2L形模板组成,模一体化,兼顾同层高施工需
求,高度按照(6+1m进行配置。施工同楼层时,装或拆除底1 m 标准即可。模板
→→→板面为层板,结构为面板 梁 钢围令2模板用直径 15 mm 拉杆拉合。标准
内柱模板采用 2L形模板组合成。景观柱模板结构形相对复杂,部设置柱,柱
头端模为整体合模后装。
柱模板采用梆夹底,各立柱施工按照结构尺寸及位置精确放样,提预浇7 cm
底座底座浇筑后,粘贴 1 cm 胶带,以便于模板采用绑夹底工艺进行立柱模板装。
立柱模板装时,将其中 1L形模板吊装到指定位置,保板面紧贴底止浆条,同时
斜撑进行固定垂直整。其后,装第 2L形模板角侧2L形模板通过抱角丝
杆严密拉合,并斜撑进行模板整体垂直整。模板加固式如图 1所示
1 主体建筑内柱模板加固示意图
Fig.1 Indoor column formwork reinforcement diagram of main building
景观柱位于主体建筑外立面,柱0.9 m×0.9 m,头两侧增加 0.7 m×0.7 m 加腋,同时
在立柱外立面部通设计 10 cm×10 cm 凹槽形成柱廊造型。景观柱模板装时,提前临
采用螺丝从衬面将 10 cm×10 cm 的效果木盒紧密固定,待整体合模后通过螺栓反拉式固
效果木盒,并拆除临固定螺钉固定式如图 2所示。合模完成后,对柱头两端采用
现拼堵头模板进行封固,其中堵头模板设置榫槽以便模后形成剪力槽。立柱模板部设置
垂丝杆,进行模板标高整,加腋高度满足要求。景观柱加腋处玻璃幕墙槽式埋件采用
栓反拉工艺进行固定避免漏浆造成观感缺陷面后[9],3槽式埋模后效果。
2 景观柱固定效果木盒
Fig.2 Fixed effect wooden box of landscape column
3 槽式埋模后效果
Fig.3 Effect of groove embedment after mold removal
3.2 梁模板施工
标准区内梁主要与内柱相连,主要型号900 mm×800 mm500 mm×800 mm300
mm×600 mm 等类型,梁与景观柱相连,类型900 mm×1 350 mm900 mm×1 550
mm900 mm×1 850 mm.为提清水混凝土的观质量,简化施工工序,900 mm 主梁均采用
模块化台模施工,按照梁板分开浇筑工艺施。其型号次梁通过 100%面预埋直螺纹套筒
,待模后行施工或增加定制模板一次浇筑成型。
梁台模主要分为模及模、护栏,模板各构件均在后台提制作。其中,模主
采用 12 双槽钢,模次龙骨采用 24 cm 梁,后台分块制作后吊装配套支架形成
摘要:

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