国内外自动移栽机关键技术分析
国内外自动移栽机关键技术分析
引言
育苗移栽技术可充分利用光热资源，提高作物复种指数，具有对气候的补偿作用和使作物生长
提前的综合效益，是我国未来确保农产品供给安全的重要手段。目前，国内移栽机械以半自动
移栽机为主。半自动移栽由人工取苗，取出的钵苗被放置在相应的输送装置或直接送入栽植装
置，因人工喂苗速度有限、作业人员数量较多、作业效率不高，不适合短时间内完成大面积移
栽，机械化效益不明显。目前，其仅在种植利润较高的经济作物( 如烟草、油菜) 中有一定的推
广。对于蔬菜、玉米和棉花等，由于作物本身种植利润低，半自动移栽机由于效率低下成本回
收慢，因此至今还未见大面积推广。此外，新疆、东北等地区人口少而种植面积广，作物移栽
期劳动力紧张情况尤为突出，对移栽机的工作效率提出了更高的要求。全自动移栽机机械自动
取苗，工作效率可以提高至半自动移栽机的 2 ～4 倍，极大地降低了操作者的劳动强度，并可
很好地解决劳动力不足、作业效率低下等问题，被国内外普遍认为是最终的发展方向。
1 国内外发展现状
国外特别是欧美国家的全自动移栽技术研究较国内而言起步早，也相对成熟，部分全自动移栽
机已经有较好的推广。美国 Ｒ enaldo 公司于 2003 年开发的基于空气整根苗盘的全自动蔬菜移
栽机，针对特制的倒锥形硬质组合苗盘所育的苗，采用了负压取苗方式，将苗从上向下吸出后
沿着输送管道送给栽植器;缺点是苗盘价格高、构造复杂，取苗时容易致基质松散，而且只能
适合幼小的苗。当前推广较多的全自动移栽机有意大利 Ferrari 公司的 Futura 系列全自动移栽
机、英国的 Pearson 全自动移栽机以及澳大利亚的Williames 自动移栽机等。此类移栽机多为排
式取苗，通过横、纵向输送及定位系统控制苗盘位置，采用顶苗杆将穴盘中的苗成排顶出或通
过取苗爪将苗从穴盘中成排取出，实现精准取苗、投苗，每组部件取苗效率超过 8 000 株/h。
这些机型主要针对基质钵苗，融合了先进的多传感器技术、自动控制技术，大幅提高作业效
率、大量节省劳动力，满足了现代农业的发展需要; 但是价格昂贵，结构复杂，维护困难。另
外，日本旱地自动移栽技术也有很好的发展，如洋马、井关和久保田株式会社都有比较成熟的
自动移栽机。以洋马自动移栽机为例，以原有插秧机技术为基础并加以改进，1 行只有1 个取
苗机械手。这种形式的移栽机整机体积小，移动灵活，特别适用于丘陵小地块作业; 缺点是 1
次只取1 株苗，速度较低，洋马自动移栽机作业效率为 3 000 株/行·h。
目前，国内还没出现成熟的自动移栽机，大部分自动移栽技术研究多处于部件研究和试验阶
段。吉林工业大学孙廷琮等人发明了空气整根营养钵育苗及移栽系统。空气整根营养钵育苗及
移栽系统在原理和技术上都实现了穴盘育苗移栽自动化，但是多年来一直没有推广使用。
2 国内外自动移栽机关键技术分析
自动移栽机主要由 3 大部件组成: 取苗部件、给苗部件和栽植部件。栽植部件在半自动移栽机
上已有应用并且发展较为成熟，因此设计稳定、可靠的取苗部件和给苗部件是实现全自动移栽
的关键。
2 ．1 国内外自动移栽取苗技术研究现状现有国内外自动移栽技术在取苗方式上大致可分为两
类，即排式取苗和单株取苗。
2 ．1 ．1 排式取苗每个工作单元有多个取苗爪，一次取多株苗。此类结构通常融合自动控制技
术和气动技术于一体，实现一组取苗爪的精准定位、准确动作，取苗速度较高，能达到 8 000
株/h。排式取苗根据具体动作方式又可分为两大类: 顶出式取苗和拔出式取苗。
1) 顶出式取苗: 取苗爪运动至取苗位置后静止;顶针从育苗穴盘后部将苗顶出并推入取苗爪夹持
区域; 取苗爪夹紧苗钵，完成取苗; 被取出的秧苗随取苗爪移动至输送部件上方，完成投苗。此
种取苗方式动作稳定可靠，不伤苗体或基质，对不同种类秧苗的通用性强; 但是取苗过程需要
不同部件配合完成，对定位、动作控制要求高，结构复杂。代表机型有Ferrari( 见图1) 全自动
移栽机、Williames( 见图2) 全自动移栽机及Agitiplanter 全自动移栽机等。2) 拔出式取苗: 取苗
爪主动加持苗茎干或插入秧苗土钵内，将苗拔出穴盘，而带苗移动至输送部件上方，投苗。此
种形式取苗动作由单一工作部件完成，结构相对简单，动作快捷; 但是由于取苗爪要加持茎干
或基质，对加持部位会有一定的损伤。代表机型有Teaproject( 见图3) 全自动移栽机及Pearson
全自动移栽机等。
国内学者研究的取苗机械手以拔出式取苗居多。
比较典型的有北京工业大学高国华等人、沈阳农业大学邱立春等人，集合气动技术和自动控制
技术设计移栽爪( 见图4) ，通过气缸控制取苗爪的移动 1设计。南京农业大学韩长杰等人设计
了多组气缸驱动的翻转摆位式取苗机械手( 见图5) ，利用扎苗、放苗气缸控制取苗爪的取苗、
放苗，翻转气缸和摆位气缸控制机械手在取苗位和投苗位的姿态变换; 通过室内取苗试验得
出，系统取喂苗总可靠率达98 ．92% ，平均基质损失质量 9 ．26% ，取喂速度达4 200 株/h，
未见明显伤苗。南京农业大学尹文庆等人设计的机械手的工作原理为通过滑道( 槽形凸轮) 控制
取苗爪的张开和闭合。浙江大学任烨等人研究了基于机器视觉的设施农业移栽机器人，包括视
觉系统、控制系统、机器臂等。机器臂由步进电机驱动，气缸驱动末端执行器，并对针式、铲
式和锥形 3 种手指的取苗效果进行了对比试验，认为铲式效果最好。江苏大学毛罕平、胡建平
等人设计了旱地穴盘移栽装置末端执行器( 见图6) ，多个取苗执行器并联安装，通过凸轮控制
开合。
2 ．1 ．2 单株取苗单株取苗即1 次取1 株秧苗，每行只有1 个取苗爪工作，大多采取拔出式取
苗方式。取苗爪从育苗盘中将苗取出，直接加持至栽植部件上方，投入栽植器。
此类取苗方式要求取苗爪以特殊轨迹运动，并在运动中不断变换姿态，以满足取苗和投苗要
求。
单株取苗机械手从取苗、送苗到投苗至栽植器的动作都由单一部件完成，结构简单紧凑，生产
成本低; 缺点是一次只取1 株苗，速度较低，通常不高于 4 500 株/h。单株取苗形式多见于日本
洋马、井关、久保田等公司开发的全自动移栽机。国内浙江理工 大学开发的回转箱式
取苗机械手、江苏大学开发的凸轮连杆组合式取苗部件、中国农机院开发的齿轮 － 五杆取苗
机械手都是比较典型的单株取苗机械手。
江苏大学毛罕平等人开发的自动取苗机械手由取苗爪、回转箱驱动机构及槽形凸轮机构组成，
机构运动时以图7 所示轨迹实现从穴盘中取苗和向植苗机构投苗的动作。浙江理工大学俞高红
等人采用回转式取苗机械手在行星减速箱内配置非圆齿轮和不完全齿轮，形成插值臂末端特定
的运动轨迹，从而完成取苗和向栽植部件投苗的动作，如图8 所示。中国农机院赵亮等人采用
双曲柄的五杆机构控制取苗爪，实现苗爪的取苗和投苗动作，取苗工作效率为 4 200 株/h，如
图9 所示。
2 ．2 国内外自动移栽机给苗技术研究现状设计与取苗装置动作准确配合的苗盘的进给装置也
是自动移栽机开发的关键技术之一。
不管排式取苗还是单株取苗，相对应的苗盘进给原理基本一致。整个进给大致可分为横向进给
和纵向进给。横向进给目的是取同一排苗，进给1 次，取 1株或多株苗。整排苗取完后纵向进
给动作，将下一排苗送至待取行，继续取下一排苗。假定取苗部件1 次取a 株苗，对于一个规
格为 m × n 的苗盘，横向进给ma －1 次，纵向进给n －1 次，即可将整盘苗取完。
给苗部件要求进给准确、无累积误差，现有机型具体实现形式主要有两种: 纯机械驱动进给和
机电气动联合控制的间歇进给。前者通常与单株取苗机械手配合使用，后者通常与排式取苗配
合使用。洋马自动移栽机送苗机构为纯机械驱动，横向进给利用凸轮轴控制，纵向进给由凸轮
轴一侧的边凸轮触发棘轮动作，结构简单、紧凑，如图10 所示。Ferrari、Williames 等自动移
栽机的送苗机构均为电气结合控制，机构由气动元件驱动，通过传感器、PLC 等电子器件控制
其动作的频率和幅度，从而达到精准送苗的目的，如图11 所示。
国内专门进行给苗部件的研究较少，中国农机院设计的给苗部件采用凸轮轴与间歇运动机构结
合控制苗盘的横向间歇进给，采用棘轮结构控制其纵向进给。韩长杰基于气动技术设计穴盘步
进移位机构，通过步进移位气缸结合棘轮实现苗盘的横向进给，通过左右移位气缸实现苗盘的
左右进给。
标签： #移栽机
摘要：
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国内外自动移栽机关键技术分析引言育苗移栽技术可充分利用光热资源，提高作物复种指数，具有对气候的补偿作用和使作物生长提前的综合效益，是我国未来确保农产品供给安全的重要手段。目前，国内移栽机械以半自动移栽机为主。半自动移栽由人工取苗，取出的钵苗被放置在相应的输送装置或直接送入栽植装置，因人工喂苗速度有限、作业人员数量较多、作业效率不高，不适合短时间内完成大面积移栽，机械化效益不明显。目前，其仅在种植利润较高的经济作物(如烟草、油菜)中有一定的推广。对于蔬菜、玉米和棉花等，由于作物本身种植利润低，半自动移栽机由于效率低下成本回收慢，因此至今还未见大面积推广。此外，新疆、东北等地区人口少而种植面积广，...
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作者：闻远设计
分类：社科文学类资料
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时间：2024-04-09
