灭火器筒座的塑料模具设计
摘要
注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本设计
进行了灭火器筒座的注塑模设计，分析了灭火器筒座零件的工艺特点。确定了分型面、浇注系
统等，选择了注射机，计算了成型零部件的尺寸。采用侧浇口。介绍了注射模的结构及抽芯结
构的确定，滑块结构的设计。
模具在保证型腔强度的前提下，尽量减小模具的体积，降低了模具的费用。如此设计出的
结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。并用 Auto CAD
绘制了一套模具装配图和零件图。
关键词 ： 三板模 大水口 细水口 定模抽芯 模具设计。
Abstract
injection molding is the main method of thermoplastic moulding, one of a shapecan be complex
shape of precision plastic parts. The design of injection mold design afire extinguisher tube, analyzes
the fire extinguisher the process features of a cylinderparts. Sure the parting surface, gating system etc,
choose the injection machine,forming the size of the calculated the parts. The side gate. Introduces the
structure ofthe injection mould and smoke core determination of the structure, the slider
structuredesign. Mold cavity in guarantee under the premise of strength, to reduce the volumeof the
mould, and to reduce the cost of the die. So the structure of the design to ensurereliable mould work.
Finally in mould structure and the matching of the injectionmachine on the check. And draw a set of
auto CAD mold assembly drawing anddrawing.
KeyWords: 3-platemold edge-gate pin-point-gate stationary mold corepulling。
0、引言
模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的
重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代
“ ” “ ”的作用，是工业发展的基石，被人称为 工业之母 和 磁力工业 。
近年来在我国工业化快速推进的同时，在国民经济中占有重要地位的模具工业也得到了迅
速发展。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为
模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。中国经济的高速发展对模具
工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。近 10 年来，中国模具工业的一
直以每年 15%左右的增长速度快速发展。但与发达国家相比，中国模具工业无论在技术上，还
是在管理上，都存在较大差距。特别在大型、精密、复杂、长寿命模具技术上，差距尤为明
显。中国每年需要大量进口此类模具，在模具产品结构上，中低档模具相对过剩，市场竞争加
剧价格偏低，降低了许多模具企业的效益。而中高档模具能力不足。模具的开发能力较弱，技
术人才严重不足，科研开发和技术攻关投入少。我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车
间（分厂），自产自配比例高达 60% 左右，而国外模具超过70%属商品模具。专业模具厂大多
“ ” “ ” “ ” “ ”是 大而全、 小而全的组织形式，而国外大多是 小而专、 小而精 。国内大型、精密、复
杂、长寿命的模具占总量比例不足 30% ，而国外在50%以上。
21 世纪，塑料工业以以前所未有的速度高速发展。塑料，在各个领域、各个行业乃至国民
经济中已拥有举足轻重的不可替代的地位。由于用模具加工成形零部件，具有生产高效、质量
好、节约原材料和能源、成本低等一系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方
向。模具制造是一个生产周期要求紧迫，技术手段要求较高的复杂生产过程。总之，模具具有
结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特点。
1、塑件的工艺性分析
1.1、塑件的成型工艺性分析
1.2、塑件的成形工艺参数确定
2、成型设备的选择及校核
2.1 、注塑机的初选
2.1.1、计算塑件的体积
2.1.2、计算塑件的质量
2.1.3、选用注射机
2.2、注射机有关参数的校核和最终选择
2.2.1、模具闭合高度的校核
2.2.2 、XS -ZY-1000 注射机有关参数
2.2.3、模具开模行程校核
2.2.4、模具安装部分的校核
2.2.5、注塑机的参数校核
3、注射模的结构设计.
3.1、分型面的选择
3.2、型腔的数目
3.3、浇注系统的设计
3.3.1、主流道设计
3.3.2、浇口套设计
3.3.3、浇口设计
3.3.4、分流道设计
3.3.5、拉料杆的设计.
3.4、成型零件结构设计
3.5、推出方式的确定
3.6、侧向抽芯机构
3.7、模具的导向装置
3.8、模具排气槽的设计
3.9、冷却系统的确定
3.10、模具的结构形式
3.11、标准模架的选择
摘要：
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摘 要 注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本设计进行了灭火器筒座的注塑模设计，分析了灭火器筒座零件的工艺特点。确定了分型面、浇注系统等，选择了注射机，计算了成型零部件的尺寸。采用侧浇口。介绍了注射模的结构及抽芯结构的确定，滑块结构的设计。 模具在保证型腔强度的前提下，尽量减小模具的体积，降低了模具的费用。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。并用Auto CAD绘制了一套模具装配图和零件图。 关键词： 三板模 大水口 细水口 定模抽芯 模具设计。 Abstract injectio...
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作者：闻远设计
分类：非标机械电气自动化
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