做好机械设备维护的方法

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做好机械设备维护的方法

　引言

机械设备在运行过程中，难免会因磨损、疲劳、变形、腐蚀、老化等原因造成设备性能降低甚

至出现故障，导致无法正常运行，给企业带来一定的损失。所以，延缓设备的劣化进程，及时

消除故障、保持设备固有的性能，这就需要设备管理者加强对设备的管理，操作者需做好、做

优设备的维护工作。

　 1　设备维修管理模式与策略

机械设备的劣化遵循如下规律，如图 1 Ⅰ所示。期：设备走合期（磨合期）。通常指新设备的各

零部件在装配后，初期运行过程中的接触、摩擦、咬合等过程。这一时期，设备的故障率通常

比较高，设备载荷不宜过大。需时常检查润滑情况及油质质量。故障率的高低与零部件的精

度、安装有着重大关联。一般情况下，设备的劣化曲线不包含走合期。

Ⅱ Ⅰ期：设备正常运行期（稳定期）。通常指机械设备经过走合期（期），机械设备达到稳定运

行状态，驶入正常运行期。这一阶段设备的故障率明显较低。

Ⅲ Ⅰ Ⅱ期：设备老化期（耗损期）。机械设备经过长期运行后经过走合期（期）、稳定期（

期）、步入老化期，此时，机械设备受磨损、疲劳等原因，处在设备寿命的老年期，这一阶段

设备的故障率偏高。可通过对机械设备的测量、观测诊断等手段，辨别设备在某时刻处于哪一

期，可有效预防设备过早进入老化期或出现故障。

　 2　设备维修管理模式

2.1 周期性维修

设备进行周期性维修时，通常受限于行业规范或规定，没有对设备自身磨损情况进行适度的调

整，因此，周期性检修制定的维修计划不能很好的结合设备实际磨损情况。例如：有的设备还

没到周期性检修周期，设备已经损坏，无法正常运转，这种情况下，如果必须等到周期性检修

才予以处理，将会严重影响到设备的寿命。同时可能会造成减产、能耗过高等不利因素[1].设

备存在优、劣划分，即使同样的设备运行状况也不尽相同，存在工况差异、操作者素质差异、

维护保养差异等因素。周期性维修无法将这些因素每一项达到最优检修时期。

周期性维修是一种计划式、被动式的检修，仅仅适宜已经掌握磨损规律的机械设备。

2.2 事后维修

该维修方式通常是指设备已经发生故障、机械设备精度不足、性能较低的情况下进行的一种非

计划性检修。运用此方法，检修有利于提升设备的利用率，缩短设备的故障停机时间。但是，

设备若发生较大故障，往往给生产造成被动，给检修工作造成诸多不便。尤其是关键性设备、

持续运行设备一旦停机，造成的损失更大、影响更大。

由于事后维修受生产影响，检修时间较短，只能对设备的故障部位进行检修，不能对整机进行

全面维护检修，容易造成设备连续性故障[2].事后检修较为普遍，该检修方式属于一种被动式

检修，适用于设备故障对生产影响甚微、备件充足、维修处理简便的机械设备。

2.3 状态维修

状态维修是一种实时检修方式，是以设备实时状态为基准的主动性、预防性检修。该检修方式

借助各种检测仪器、人体感知能力，通过日常的点巡检、定期检查、设备状态检测等，及时发

现设备的故障状况或故障前预兆，便于提前做好检修准备工作，如：备件到场、与生产协调检

修时间等，有利于提高设备的完好率、运转率。

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摘要：

做好机械设备维护的方法　引言机械设备在运行过程中，难免会因磨损、疲劳、变形、腐蚀、老化等原因造成设备性能降低甚至出现故障，导致无法正常运行，给企业带来一定的损失。所以，延缓设备的劣化进程，及时消除故障、保持设备固有的性能，这就需要设备管理者加强对设备的管理，操作者需做好、做优设备的维护工作。　1　设备维修管理模式与策略机械设备的劣化遵循如下规律，如图1Ⅰ所示。期：设备走合期（磨合期）。通常指新设备的各零部件在装配后，初期运行过程中的接触、摩擦、咬合等过程。这一时期，设备的故障率通常比较高，设备载荷不宜过大。需时常检查润滑情况及油质质量。故障率的高低与零部件的精度、安装有着重大关联。一般情况下，...

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