磨机大齿轮间歇振动的问题、原因及处理
磨机大齿轮间歇振动的问题、原因及处理
1 磨机的应用概述。
球磨机是一种传统矿石粉碎设备，已经开发运用一百多年了。从第一台球磨机问世以来，球磨
机特别是筒形球磨机得到广泛应用，磨机的主体是一个水平装在两个大型轴承上的低速转动的
筒体，由电动机通过减速机及周边大齿轮，或者由低转速同步电机直接通过周边大齿轮减速传
动，筒体内部装有一定量适当的磨矿介质，例如钢球、钢棒等。磨矿介质在离心力和摩擦力的
作用下，被提升到一定的高度，呈抛落或泄落状态落下，被磨制的物料由给料口连续地进入筒
体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将磨好的物料排出磨机外，
以进行下一道工序处理。
大齿轮作为该设备传动部分的关键部件之一，通常采用开式齿轮传动，大齿轮的加工采用铣齿
加工方法。随着矿山设备产业化进程的加快加大，磨机规格的增大，齿轮的结构设计也趋向大
型化、复杂化，其材质由碳钢转向合金钢，各项力学性能指标要求也提高，其制造质量及啮合
运行工况，将直接影响到整台设备运行的平稳性和使用寿命。
普遍认为齿轮副的回转误差是由齿轮本身的设计制造误差与受载变形造成的，因而通过合理的
制造工艺过程肯定可以减少回转误差；回转误差与齿轮运转过程中的振动和轮齿啮合冲击有密
切的关系，因而只要齿形与硬度等指标良好，同样可以降低啮合和振动冲击；齿形对啮合过程
中轮齿的接触载荷分布会产生直接的影响。
2 振动问题的分析及检测。
磨机齿轮振动的原因一般有以下几点：大小齿轮加工有误差、齿轮不对中、磨机整体安装精度
差。
对齿轮副的安装参数进行检查：
①加工偏差检查：大齿轮径向跳动符合安装要求，轴向跳动超差较多。
②齿面接触率：大小齿轮接触率很差，只在小齿轮非传动侧接触了很小一部分，形成了角接
触，大齿轮齿面有个别的点有压溃现象。
③齿轮副侧隙及顶隙：塞尺检查齿轮侧隙一端为3mm,另一端侧隙为3.5mm,侧隙不均且超差
（要求 1.6mm~2.6mm），顶隙 8mm,顶隙超差（要求为 5.5mm）。
齿轮啮合面只有进料端接触，出料端齿面根本不接触，间隙 0.3mm~0.5mm,抽检了大齿轮多个
齿，发现情况几乎一样。
根据以上检测结果分析得知，齿轮不对中，齿轮副数据检测结果有规律，但大齿轮的径向跳动
符合安装要求，说明磨机的筒体中心线与传动装置中心线在水平面的中心距还是正确的。齿轮
不对中的原因可能是齿轮本身加工有问题，或者是磨机的整体安装精度影响了齿轮对中，首先
对大小齿轮的加工精度进行检测，测量大小齿轮的公法线符合加工精度要求，基本排除了齿轮
加工精度的问题，齿轮啮合面进料端接触，出料端均有0.3mm~0.5mm 间隙，可以初步推断磨
机的进出料端不等高，用水平仪检测磨机进出料中空轴母线，发现进料端中空轴母线低于出料
端3mm,比安装标准超差较多，这与齿轮副只在进料端接触的情况相符合，磨机进出料端不等
高导致了大齿轮在垂直面的倾斜，倾斜量计算如下：
筒体每米的倾斜率：高度差/两端盖的中心距=3mm/4400×1000=0.6818 那么大齿轮的倾斜量为：
磨机筒体倾斜率/米×大齿轮宽度=0.6818×0.6m=0.409mm 计算结果和实测数据基本吻合，验证
了大齿轮的倾斜是由磨机进出料端盖母线不等高导致的，然后对进出料端主轴承座测量，进料
端主轴承座中心高比出料端小3mm.
3 振动问题的处理。
摘要：
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磨机大齿轮间歇振动的问题、原因及处理1磨机的应用概述。球磨机是一种传统矿石粉碎设备，已经开发运用一百多年了。从第一台球磨机问世以来，球磨机特别是筒形球磨机得到广泛应用，磨机的主体是一个水平装在两个大型轴承上的低速转动的筒体，由电动机通过减速机及周边大齿轮，或者由低转速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，筒体内部装有一定量适当的磨矿介质，例如钢球、钢棒等。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定的高度，呈抛落或泄落状态落下，被磨制的物料由给料口连续地进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将磨好的物料排出磨机外，以进行下一道工序处理。大齿轮作为该设备传动部分的关键部...
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作者：闻远设计
分类：非标机械电气自动化
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