机械加工常见影响因素及提高加工精度的策略
机械加工常见影响因素及提高加工精度的策略
1 概述。
机械产品寿命以及零件的工作性能的保证是以机械加工质量作为保障的。而加工精度以及工件
的表面质量是衡量加工质量的主要指标。但是受到各类因素的影响，机械加工时工件同刀具之
间的位置会发生变化，因此工件不能达到理想的标准，人们通过加工精度以及加工误差进行工
件同刀具位置是否符合理想要求的标识。
2 加工精度获取方法。
（1）尺寸精度的获取方式主要有三种，若产品的批量相对较小可以用试切法进行获得；若大
批量生产工件则可以用调整法进行获取；若刀具制造相对复杂则可以利用定尺寸刀具法进行获
取；而补偿调整的精度测量则可以使用自动控制法。
（2）形状精度的获得方式主要有三种，即轨迹法、展成法以及成形刀具法。轨迹法是利用刀
尖进行运动，从而获得实际工件表面形状。而展成法则是利用刀刃包络面获得工件形状。而成
形刀具法则是利用了刀刃的形状。
（3）位置精度的获取方式需要借由夹具精度、机床精度以及夹装精度等予以保证。
3 影响精度的因素。
3.1 几何精度的影响。
3.1.1 加工原理的误差。
加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差，如滚齿
加工用的齿轮滚刀有两种误差：
（1）切削刃齿廓近似造形误差，由于制造上的困难，采用阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本
蜗杆代替渐开线基本蜗杆；（2）由于滚刀刀齿数有限，实际加工出的齿形是一条折线，和理
论的光滑渐开线有差异。通过采用近似的成形运动或近似的切削刃轮廓，虽然会带来加工原理
误差，但往往可简化机床或刀具的结构，提高生产效率，有时反而能得到较高的加工精度。因
此，只要误差不超过规定的精度要求、在生产中仍能得到广泛的应用。
3.1.2 机床的误差。
此种误差是由于机床受到各类因素的影响而出现的误差，主要的误差种类可以总结为三种，即
主轴回转误差、导轨导向误差以及传动链误差。
（1）主轴回转误差。主要是由于加工过程中回转轴线实际的位置同理想的位置没有重合，发
生了一定的偏移，主轴回转偏移主要有纯角度摆动、径向跳动以及轴向窜动三种形式。而主轴
发生回转误差主要受到轴承间隙、轴度和轴承间误差、轴承自身误差、主轴刚度改变、主轴热
变形等因素的影响。但实际加工中，加工方式不同，则回转精度受到上述因素的影响不同。
（2）导轨导何误差。工件的相对位置由机床导轨确定，而导轨误差是影响加工运动基准的主
要因素。被加工工件因此受到影响，而产生误差。一旦导轨发生扭曲，即前后导轨的水平面、
垂直面直线度不同，就会发生导轨误差，切削过程中，工件表面会发生内弯曲或向前凸出。从
而影响工件的加工精度。
（3）传动链误差。主要是机床两端始末传动链元件同工件之间出现相对运动误差造成，其误
差衡量指标主要为元件转角误差进行衡量，其产生的原因主要有传动元件、装配和磨损。
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机械加工常见影响因素及提高加工精度的策略 1 概述。机械产品寿命以及零件的工作性能的保证是以机械加工质量作为保障的。而加工精度以及工件的表面质量是衡量加工质量的主要指标。但是受到各类因素的影响，机械加工时工件同刀具之间的位置会发生变化，因此工件不能达到理想的标准，人们通过加工精度以及加工误差进行工件同刀具位置是否符合理想要求的标识。 2 加工精度获取方法。（1）尺寸精度的获取方式主要有三种，若产品的批量相对较小可以用试切法进行获得；若大批量生产工件则可以用调整法进行获取；若刀具制造相对复杂则可以利用定尺寸刀具法进行获取；而补偿调整的精度测量则可以使用自动控制法。（2）形状精度的获得方式主要...
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作者：闻远设计
分类：非标机械电气自动化
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