轴类齿轮在生产过程中的加工工艺
轴类齿轮在生产过程中的加工工艺
一、简要叙述轴类齿轮在生产过程中的加工工艺的确定
关于轴类齿轮在生产过程中的加工工艺的确定，本文主要从八道工序来阐述。
第一道工序是进行齿轮毛料的确定。第二道工序是进行齿轮的粗加工。第三道工序是进行轴类
齿轮的热处理。第四道工序是进行轴类齿轮的半精加工。第五道工序是进行轴类齿轮的精加
工。第六道工序是进行轴类齿轮的无损检验。第七道工序是进行所有工序的检验。第八道工序
是进行轴类齿轮的表面工序处理。下面进行详细的叙述。
（1）工序一：进行齿轮毛料的确定。在进行轴类齿轮的生产过程中，齿轮的毛料的选择是非
常重要的，在选择的过程中要充分地考虑到很多的加工中的因素，例如在加工过程中的加工余
量能否满足生产的工艺需要等，在这里，特别是要考虑到齿轮在渗碳和淬火的过程中，非渗碳
的表面的加工余量。因此在进行毛料的确定时，要对余量保护的数值进行充分的考虑。
（2）工序二：进行齿轮的粗加工。选定毛料完毕后，就要进行齿轮的粗加工的工序。齿轮的
粗加工主要是加工掉加工的余量，为后续的半精加工工序做准备，也是为半精加工做基准准
备。齿轮在进行粗加工的过程中，首先要选择和确定齿轮的加工基准，确定加工基准主要是为
了对后续的加工表面进行合理的加工余量的分配。在齿轮的生产过程中，经过加工的表面和没
有经过加工的表面在相对位置方面有着很大的区别和影响。在进行齿轮粗加工的过程中，首先
要考虑的就是齿轮的材料的化学处理。这种化学热处理通常情况下就是渗碳处理。渗碳的表面
有保护方法。通常有两种保护方法。第一种是镀铜的保护方法；第二种是余量加工法。镀铜保
护法就是在没有渗碳的表面上进行一层镀铜处理，之后，渗碳处理和淬火处理同时进行，之后
再将镀铜的表面除掉，这样的处理之后，齿轮镀铜的表面就没有含碳层；余量保护法就是在没
有渗碳的表面上留足后续加工的加工余量。之后在渗碳的过程中，齿轮全部渗碳。将不需要进
行渗碳处理的齿轮表面除去，然后再进行淬火处理。在进行齿轮的粗加工时，通常选择的施工
方式为滚齿加工。我们在确定滚齿的分度圆厚度时，要充分的考量磨齿的渗碳薄量，渗碳薄量
通常情况下不应该大于 0.2mm;在滚齿的加工过程中和磨齿的加工过程中，两者之间的加工基
准不是同一个基准，正是因为这样，在进行滚齿的加工过程中对于齿轮的齿形的圆跳动量的限
制是非常严格的，我们要尽量的避免在磨齿的过程中出现加工余量不一致的情况，这样会造成
齿轮齿面的渗碳层的不均匀，进而降低了齿轮的耐磨损性能。
（3）工序三：进行轴类齿轮的热处理。齿轮的主要加工表面在进行完毕粗加工之后，就要进
行热处理工序了，进行热处理工序是为了让齿轮的尺寸更加的符合图纸的要求。例如轮齿渗
碳、淬火、氰化、氮化等，以改善材料的机械性能，满足使用要求。液压泵齿轮采用的是渗
碳、淬火处理。
（4）工序四：进行轴类齿轮的半精加工。在齿轮进行完毕热处理之后，就需要对齿轮进行半
精加工处理。齿轮的半精加工处理主要是为了给齿轮的精加工做最后的准备。半精加工主要的
操作是三种：第一种是对齿轮进行车削；第二种是对齿轮的磨削；第三种是精加工基准的矫
正。齿轮在进行渗碳和淬火的过程中的加工余量可以分为两种工序来进行加工，在加工的过程
中要将加工余量的保护部分给加工掉。
（5）工序五：进行轴类齿轮的精加工。在进行齿轮的精加工时，主要进行两个部位的精加
工。第一个部分是齿轮的轮体的精加工；第二个部分是齿轮的轮齿的精加工。轮体的精加工主
要是零件的精密表面的加工和光整度的加工。对轮体的加工方式主要有滚，插和拉削。螺纹的
磨、铣、车加工；键槽的铣、插加工；工艺扁台的铣削；减轻孔的钻铰等。这些工序多安排在
轴承外圆的精加工及轮齿的精加工（磨齿）之前。高精度齿轮精度多为 6~7 级，最高为5级。
根据齿轮精度等级，直齿圆柱齿轮的轮齿精加工多采用磨齿。磨齿时要选择合适的切削参数，
避免磨削烧伤及裂纹。
（6）工序六：进行轴类齿轮的无损检验。在正规的设计图纸中，都会标明对于轴类齿轮的无
损探伤的要求和标准。现在我国常用的齿轮的无损探伤方式主要是磁粉探伤的方式。需要注意
的是磁粉探伤的工序要安排在齿轮的加工全部结束之后方可进行，在进行完毕无损探伤检测合
格后才能进行整体产品的质量检查。
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轴类齿轮在生产过程中的加工工艺 一、简要叙述轴类齿轮在生产过程中的加工工艺的确定关于轴类齿轮在生产过程中的加工工艺的确定，本文主要从八道工序来阐述。第一道工序是进行齿轮毛料的确定。第二道工序是进行齿轮的粗加工。第三道工序是进行轴类齿轮的热处理。第四道工序是进行轴类齿轮的半精加工。第五道工序是进行轴类齿轮的精加工。第六道工序是进行轴类齿轮的无损检验。第七道工序是进行所有工序的检验。第八道工序是进行轴类齿轮的表面工序处理。下面进行详细的叙述。（1）工序一：进行齿轮毛料的确定。在进行轴类齿轮的生产过程中，齿轮的毛料的选择是非常重要的，在选择的过程中要充分地考虑到很多的加工中的因素，例如在加工过程中...
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作者：闻远设计
分类：非标机械电气自动化
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