影响机械加工表面质量的因素和完善措施
影响机械加工表面质量的因素和完善措施
0引言
在机械加工质量中，零件表面质量是一项重要的评判因素，机械加工之后零件表面层的微观几
何结构以及表层金属材料性质的变化即为机械加工表面质量的表现，机械加工之后的零件由于
各方面的影响并不能呈现完全光滑的表面，不可避免的在不同程度上会存在冷硬、裂纹、粗糙
波纹等缺陷问题，这种缺陷的表现极为精细，通常表现为 0.05~0.15mm,虽然表现不够明显但是
这些表面的质量情况直接影响着机器零件的正常使用和性能表现，在零件和机器的使用过程当
中，绝大部分的磨损、疲劳等形式的损害都是从零件表面问题产生的，在工业日益发展的今
天，机器也在不断的向着高速化、精密化以及多功能化的方向发展，机器在这种情况下的使用
对于零件的要求更为精密，表面的质量问题容易造成机器运行的问题或者零件的失效，所以在
工作中必须对机械加工表面质量进行充分的控制。
1机械表面加工质量的内容
在机械加工表面质量控制当中首先我们要了解的就是机械表面加工质量的主要内容。
1.1 表面层的物理力学性能
表面层的物理力学性能主要是指在加工过程中，由于加工条件对金属表面的作用所产生的冷作
硬化等问题，这种表面层的金相组织变化即为表面层的物理力学性能表现。
1.2 表面层几何形状的表现
表面层的几何形状也是有多种类的表现形式：
1.2.1 表面粗糙度
表面粗糙度主要是指在加工中形成的表面上较小间距以及峰谷组成的微观几何表现，这是一种
误差的表现，这种误差的评定主要是根据轮廓算数平均偏差值或者轮廓微观不平度的十点平均
高度，通过这两个值即可对表面粗糙度有一个准确的评定。
1.2.2 表面波度
这种表面几何形状的表现是介于微观表面粗糙和宏观形状误差之间的一种形状误差，这属于周
期性误差的一种，主要原因是由于机械加工过程中的低频振动，属于工艺缺陷。
1.2.3 表面加工纹理
这种表面几何形状表现为表面经过切削等工艺之后造成的刀纹的形状纹理，这种误差的表现主
要由表面形成方式以及所采用的加工方法、切削方式所决定的。
1.2.4 伤痕
这种表面的性质表现在个别位置上出现的缺陷，例如裂痕、气孔、划痕、砂眼等，这种误差缺
陷没有固定的形式，往往是随机产生。
2机械表面加工质量造成的影响
2.1 对耐磨性的影响
零件的磨损在生产过程中是一项非常重要的因素，在零件磨损过程中往往分为三个阶段，初期
磨损、阶段正常磨损以及剧烈磨损，其中磨损的重要原因之一就是表面粗糙程度，表面粗糙程
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影响机械加工表面质量的因素和完善措施 0 引言在机械加工质量中，零件表面质量是一项重要的评判因素，机械加工之后零件表面层的微观几何结构以及表层金属材料性质的变化即为机械加工表面质量的表现，机械加工之后的零件由于各方面的影响并不能呈现完全光滑的表面，不可避免的在不同程度上会存在冷硬、裂纹、粗糙波纹等缺陷问题，这种缺陷的表现极为精细，通常表现为0.05~0.15mm,虽然表现不够明显但是这些表面的质量情况直接影响着机器零件的正常使用和性能表现，在零件和机器的使用过程当中，绝大部分的磨损、疲劳等形式的损害都是从零件表面问题产生的，在工业日益发展的今天，机器也在不断的向着高速化、精密化以及多功能...
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作者：闻远设计
分类：非标机械电气自动化
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