梯形螺纹轴类零件加工工艺
梯形螺纹轴类零件加工工艺
在机械装置中，轴类零件的重要性不言而喻，这主要是因为轴类零件不仅仅承担了零件的传动
荷载，更是作为传动扭矩的媒介，进而实现机械装置的连续运动。在机械运动中，轴类零件发
挥的作用非常关键，如果无法满足精度的标准，很可能出现机械运动障碍或者是损坏。所以，
在轴类零件加工时，需要注意其表面粗糙度、精度等都应该严格的按照加工标准进行，不得出
现任何违背加工工艺的情况。
1 轴类零件加工工艺特点
一般轴类零件会选择车削和磨削两种加工方式，如果对轴类零件表面质量要求较高，还需要进
行光整加工处理，其加工工艺特点如下：
1.1 预备加工
在预备加工中，主要包含了校直、切端面、切断以及钻中心孔等方面。在钻中心孔中需要注
意：保持中心孔拥有足够的准确锥角以及足够的尺寸。由于在加工过程中，中心孔会受到零部
件的切削力以及重力，所以，如果锥角不准确或者是尺寸偏小，就会出现顶尖或者是中心孔磨
损过快的现象。对于两端的中心孔而言，应该确保其处于同一轴心线之上。一旦出现顶尖与中
心孔接触不良，就会出现磨损或者是变形情况，导致加工的外圆出现圆度误差[1].
1.2 零部件定位基准的选择
在加工轴类零件时，需要将两中心孔作为定位的基准。在外圆加工中，需要先进行轴的两端面
以及钻中心孔的加工处理，从而为后续的加工奠定定位的基准。轴的中心线一般是零件的各个
外圆、螺纹、锥孔等表面设计基准，所以，两中心孔的定位选择还需要满足基准重合的原则要
求，在加工中，尽可能保证相互位置的高精度，并且工件应该方便装夹，所以，两中心孔定位
属于最常用的方式之一。
在相对较长轴的车削中，可以将一端装夹在卡盘之上，在靠近尾座的另一端通过中心孔将其顶
住，或者也可以利用中心架托住，这时，相比两中心孔定位，工件的刚度会增加很多。但是利
用卡盘装夹，其定心的精度偏低，一般在 （<0.06~0.15mm 之间 ） 所以，较高的位置相互精度
无法得到保障。
1.3 外圆及细长轴的车削加工
在机械加工中，外圆车削是最常见的加工方式，其工艺相对广泛，可以将其划分为荒车、粗
车、半精车、精车几个方面。在加工中，加工阶段的选择一般是根据毛坯的制造精度以及最终
工件的精度需求来制定。对于具体工件而言，是不需要每一个工件都必须经历全部加工的。
2 梯形螺纹轴类零件加工工艺
2.1 加工顺序
在加工顺序上，需要按照由近及远、由粗到细、由主到次的方式进行，也就是先将基准的外圆
车出后，再进行各个外圆表面的粗车与精车，最后再进行次要的梯形螺纹的加工。
2.2 选择梯形螺纹刀具
在梯形轴类零件车削时，粗车所使用的刀具应该选择主偏角 90° 或者是大于90°的硬质合金外
圆车刀，由于副偏角较大，所以也可以避免对工件轮廓的干涉。在切槽中，需要根据轴类零件
的槽宽加以确定，在刀具刚性允许得到保障的前提下，可以利用一把刀具将所有槽加工出来。
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梯形螺纹轴类零件加工工艺在机械装置中，轴类零件的重要性不言而喻，这主要是因为轴类零件不仅仅承担了零件的传动荷载，更是作为传动扭矩的媒介，进而实现机械装置的连续运动。在机械运动中，轴类零件发挥的作用非常关键，如果无法满足精度的标准，很可能出现机械运动障碍或者是损坏。所以，在轴类零件加工时，需要注意其表面粗糙度、精度等都应该严格的按照加工标准进行，不得出现任何违背加工工艺的情况。1轴类零件加工工艺特点一般轴类零件会选择车削和磨削两种加工方式，如果对轴类零件表面质量要求较高，还需要进行光整加工处理，其加工工艺特点如下：1.1预备加工在预备加工中，主要包含了校直、切端面、切断以及钻中心孔等方面。在钻中...
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作者：闻远设计
分类：非标机械电气自动化
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