轴承套圈磨加工烧伤故障成因与处理对策

3.0 闻远设计 2023-03-04 156 4 14.82KB 3 页 2光币

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轴承套圈磨加工烧伤故障成因与处理对策

磨加工是轴承套圈制造的重点，常常由于机床调整不科学及故障导致零件烧伤，在一定程度上

影响了产品的质量与外观，造成了严重的经济损失。烧伤的出现对于零件而言是致命的，其在

加工表面实施高温回火直接损伤了工作表面的组织性能，产生大量热量使得零件变形严重，从

而沦为废品[1].所以，重点分析轴承套圈磨加工烧伤故障，并进行有效的解决，从而有效避免

大批量零件烧伤现象的出现。

1 轴承套圈磨加工烧伤故障分析

1.1 散热不好引起的烧伤

轴承套圈在制造过程中普遍使用磨削切削液对工件和砂轮进行有效冷却，砂轮在快速消磨过程

中会出现大量热量，并迅速集中，再加上温差较大，极易导致砂轮破裂，其操作危险性较高，

因此砂轮从运行开始便需要充分冷却，保证砂轮不会破裂。同时零件在磨削过程中，由于同砂

轮的表面进行摩擦而产生大量热量，热量过于集中难以发散出来，从而烧伤了零件。磨削引起

的热量累积同零件烧伤程度具有直接的联系。

1.2 砂轮振摆过大、砂轮轴窜动、机床振动、液压系统不稳等引起烧伤

如果零件表明出现呈振纹分布的振纹烧伤时，便是由于机床的砂轮振摆较大、砂轮轴窜动、机

床振动、液压系统不稳等情况导致零件在制造过程中磨削量骤然加大，从而导致零件表面被烧

伤。同时，振动周期性特征较为明显，磨削量时大时小，这便是零件表面出现振纹分布烧伤的

原因。

1.3 砂轮过硬、进给量过大等引起的烧伤

当前有的企业一味地追求生产效率和生产成本，同时物资购买人员对生产了解甚少，采购的砂

轮并不能满足生产的需求。由于砂轮组织太密、粒度太细或砂轮过硬，为了提高效率而不断加

大进给量，没有根据工艺加工规定进行，因此导致零件表面在磨削过程中出现均布烧伤。

1.4 工件不转及差速不好引起的烧伤

如果零件工作轴或电动机出现故障时，零件在旋转时便会突然停止，这时砂轮并没有停止转

动，便会导致零件接触面出现烧伤现象。这种烧伤是一种致命性烧伤（废品）。同时，零件表

面粗糙度差，如果不科学确定零件转速同砂轮转速比，也会导致烧伤现象的发生。

1.5 无心夹具吸力过小及支撑调整不好造成的烧伤

如果支撑调整不好或无心夹具吸力不强时，会导致工件定位不准确，如果旋转过程中零件突然

滑移，这时如果砂轮磨削便会造成零件烧伤。

1.6 修整不好引起的烧伤

如果不及时修整修整器，修整器金刚石笔不锐利及修整未补偿等造成砂轮磨削不锐利、砂轮修

整不良，使得零件在磨削过程中出现烧伤现象。

2 轴承套圈磨加工烧伤故障有效解决方法

2.1 设备的使用及调整

在加工过程中，如果设备不断振动，磨削周围的压力变化出现大小交替的规律性变化，情况严

重时会出现烧伤现象[2].所以，在使用设备之前，必须正确调试和安装设备。适当调整主轴与

轴承、往复和导轨之间的间隙；可靠拧紧连接部分和支承部分的螺钉和其他紧固件，保证系统

具有坚固的刚性；大型设备之间必须设置减震墙，避免相互干扰。使用过程中必须遵守操作规

定，严格按照工艺纪律执行；不得强行进给、野蛮作业，也不得超范围加工。

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摘要：

轴承套圈磨加工烧伤故障成因与处理对策磨加工是轴承套圈制造的重点，常常由于机床调整不科学及故障导致零件烧伤，在一定程度上影响了产品的质量与外观，造成了严重的经济损失。烧伤的出现对于零件而言是致命的，其在加工表面实施高温回火直接损伤了工作表面的组织性能，产生大量热量使得零件变形严重，从而沦为废品[1].所以，重点分析轴承套圈磨加工烧伤故障，并进行有效的解决，从而有效避免大批量零件烧伤现象的出现。1轴承套圈磨加工烧伤故障分析1.1散热不好引起的烧伤轴承套圈在制造过程中普遍使用磨削切削液对工件和砂轮进行有效冷却，砂轮在快速消磨过程中会出现大量热量，并迅速集中，再加上温差较大，极易导致砂轮破裂，其操作危...

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