巨力化肥公司循环机运转问题与改造方法

3.0 闻远设计 2023-03-03 128 4 13.75KB 2 页 5光币

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巨力化肥公司循环机运转问题与改造方法

循环机在工业生产中特别是小氮肥生产中大量使用,设备的正常运行对安全生产起着至关重要的

作用。然而在现实应用中,经常发生烧大头瓦、活门更换频繁等问题,极端情况下则会发生连杆

螺栓断裂、损毁其他部件等恶性事故。本文针对频发的生产事故,深入分析,提出相应的解决措

施,并以我公司循环机改造为例说明措施的有效性。

1 我公司循环机运转中存在的问题

我公司在 15 万t氨醇的扩建改造中,新上了一套 φ1200 合成氨装置,其中两台循环机采用的是

DZW20-12/295-320 型循环机,在使用过程中多次出现零部件运行不稳等日常事故及零部件损毁

的恶性事故。日常事故包括机体振动严重、运转部件噪声大、曲轴箱冒烟,烧十字头、烧大头

瓦、活门更换频繁等机械故障。恶性事故则在 2#循环机和 1#循环机接连发生:

2#循环机连杆螺栓断裂,曲轴箱底部砸了一个直径大约 8cm 的大洞,滑道被砸碎约 1/5,连杆大头

飞出,主十字头体、连杆报废,曲轴磨损严重;1#循环机发生同样的安全事故,且电机轴被撞弯。

2 改造措施

针对这些问题我公司组织专业人员进行深入剖析与研究,并进行了一系列的摸索和改造,并最终

收到良好的效果。

针对机体振动大的问题,我公司对全部的进出口管道进行了加固处理,机体振动的症状有所减轻,

但会随其他零部件的磨损而恶化。针对响声大、烧十字体的问题,我公司重点检测了十字体与中

体滑道的间隙为 0.25~0.30mm,符合设计标准,但事故现象表明此间隙偏小,为此对十字头进行了

刮研,当间隙值为 0.5~0.7mm 时,烧十字体的问题得到了解决。

但随着间隙值的增加,泄油量增加,响声较之前增大。针对烧大头瓦问题,我公司重点对连杆大头

瓦与曲柄销轴之径向间隙值进行测量,其区间范围为 0.16~0.20mm,基本符合设计标准。另外考

虑瓦的质量存在问题,经更换质量优良的瓦之后,问题还是没有彻底解决,每15 天至20 天就要更

换一次大头瓦。

针对 2#循环机恶性事故,进行以下修补:

1)由于原主十字头体所在滑道破损严重,而副十字头体所在的滑道仍完好无损,考虑循环机的对

称性和受力特点将主十字头体与副十字头体更换位置,与其相连的其它运转部件也相应更换位

置,破损的滑道进行焊补与研磨。

2)焊补曲轴箱底部的大洞,补好后,整个曲轴箱底部刷四道环氧树脂,焊补的部位刷两道加强层。

3)更换连杆、主十字头体部件。

4)研磨曲轴,使曲轴周径满足规范要求。

经修补后,2#循环机试车正常接入生产系统。

但是接着 1#循环机也发生同样事故。

联系了生产厂家的设计部门,论证了其可行性,并根据我公司现行工艺参数,通过研算,调整两台循

环机的输气量,将循环机气缸的缸径(原为φ220)改为 φ205,活塞尺寸也相应改小。改造后,振动

大、响声大的问题不复存在,各运转部件的间隙恢复正常,自改造以来,该机一直运行平稳,在计划

停机检修中也未发现异常现象。通过技术改造,节约了大量的资金(约为 150 万元),降低了维修费

用,提高了运转率,为生产的平稳运行创造了条件。

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摘要：

巨力化肥公司循环机运转问题与改造方法循环机在工业生产中特别是小氮肥生产中大量使用,设备的正常运行对安全生产起着至关重要的作用。然而在现实应用中,经常发生烧大头瓦、活门更换频繁等问题,极端情况下则会发生连杆螺栓断裂、损毁其他部件等恶性事故。本文针对频发的生产事故,深入分析,提出相应的解决措施,并以我公司循环机改造为例说明措施的有效性。1我公司循环机运转中存在的问题我公司在15万t氨醇的扩建改造中,新上了一套φ1200合成氨装置,其中两台循环机采用的是DZW20-12/295-320型循环机,在使用过程中多次出现零部件运行不稳等日常事故及零部件损毁的恶性事故。日常事故包括机体振动严重、运转部件噪声...

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