分析自动理下壳装置生产合格率低的原因及技术改造
分析自动理下壳装置生产合格率低的原因及技
术改造
摘要：压缩空气因具有安全性、稳定性、方便性以及成本低等优点深受各行业青睐。作为
第二大动力源，其卓越的物理性能可以起到绝佳的无损缓冲润滑作用。基于此，分析自动理下
壳装置生产效率低的原因，并对该装置进行相应的改进。改进后，产品平整度达到理想的要
求，设备的一次合格率由 60%提高到了约 98%.此项应用的成功说明：可以用压缩空气实现较
轻物体的排序和校平；可以实现连续传动中的非接触式润滑；可以使用经过处理的洁净压缩空
气润滑干燥部位或洁净部位，解决了生产中的部分关键技术问题。
关键词：自动扣壳；生产设备；压缩空气；
Abstract:Compressed air is favored by various industries because of its safety, stability,
convenience and low cost. As the second largest power source, its excellent physical properties can
play an excellent role in non-destructive buffer lubrication. Based on this, the reasons for the low
production efficiency of the automatic shell cutting device are analyzed, and the device is improved
accordingly. After the improvement, the flatness meets the ideal requirements, and the one-time
qualified rate of the equipment is increased from 60% to 98%. The success of this application shows
that compressed air can be used to sort and level lighter objects; It can realize non-contact lubrication
in continuous transmission; The treated clean compressed air can be used to lubricate the dry or clean
parts. This application solves the key technical problems in production.
Keyword:automatic buckle shell; production equipment; compressed air;
现代化工业生产已进入自动化生产阶段，但是有个别工位因为技术问题制约了自动化进程
[1].若能够克服这些技术难点，对难点工位进行升级、改造，使其取代人工操作，实现自动化
生产，将为企业节省大量的成本与开支。基于此，分析自动理下壳装置生产合格率低的原因，
并对该设备进行技术改造，为实现生产自动化奠定了技术基础[2,3,4].
1 原因与现场分析
大蜜丸是传统中药丸剂的重要品种。生产过程中的扣壳是耗时间和人工的工序。因为原设
备合格率只有约 60%,所以设备一直闲置。为提高生产效率，充分利用公司资源，决定组织内
部技术力量对该设备进行升级改进。经过分析，该装置生产合格率低主要是下壳不平整造成
的。大蜜丸的塑料壳分为上下两个半圆形，经振动送料器整理排序，将无序的半圆形下壳全部
排列成为半圆开口向上，再由机械入托机构与输送皮带同步将塑料下壳送入凹形模具。模具平
整度偏差较低，压平装置一次能够压平 3排（54 个）下壳。在压平过程中，若压力太小将无法
压平全部下壳；压力太大则会使一些下壳变形[5,6].另外，为增加扣壳时凹型模具的摩擦力和起
到缓冲作用，每个凹型模具中都有硅胶托，增加了压平难度。经检验，个别下壳口的偏差达到
了4 mm,锁扣的尺寸达到了 2 mm,因此上下壳不能准确对准，很难保证扣壳的合格率。
2 改造措施
2.1 增加吹气装置
如图 1所示，在校平工位的模具下方增加 3排20 mm 的不锈钢方管。方管两头封堵，一端
钻孔攻牙接入压缩空气。3排气管联通后由气动电磁阀控制。不锈钢方管在凹型模具中心位置
分别钻有0.1 mm 的吹气孔。
图1 改造后模具的排列方式
2.2 改造控制方式
原有的工作方式是下壳输送到校平工位后压平装置立即动作。改造后，将该工作方式更换
为下壳到位后电磁阀先动作开始吹气。压平前调节气压的大小为 0.05 MPa,使每个质量约为
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分析自动理下壳装置生产合格率低的原因及技术改造 摘要：压缩空气因具有安全性、稳定性、方便性以及成本低等优点深受各行业青睐。作为第二大动力源，其卓越的物理性能可以起到绝佳的无损缓冲润滑作用。基于此，分析自动理下壳装置生产效率低的原因，并对该装置进行相应的改进。改进后，产品平整度达到理想的要求，设备的一次合格率由60%提高到了约98%.此项应用的成功说明：可以用压缩空气实现较轻物体的排序和校平；可以实现连续传动中的非接触式润滑；可以使用经过处理的洁净压缩空气润滑干燥部位或洁净部位，解决了生产中的部分关键技术问题。 关键词：自动扣壳；生产设备；压缩空气； Abstract:Compressed...
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作者：闻远设计
分类：非标机械电气自动化
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