分析后桥箱体机械造型模具的工艺生产条件

3.0 闻远设计 2023-02-28 220 4 13.74KB 2 页 2光币
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分析后桥箱体机械造型模具的工艺生产条件
    摘要:箱体零件在设计过程中容易受到外界因素的干扰,导致出现零件尺寸精准度降低的
情况,影响了整体机械的运行稳定性。基于此,本文将分析后桥箱体机械造型模具的工艺生产
条件,提出相应的设计参数,避免其在工作中由于液态铁的化学成分、关注温度、结构特点等
影响尺寸,旨在提高铸件的强度、刚度与数据精准性。
    关键词 :机械加工余量; 工艺补正量; 收缩率;
    0 前言
零件加工过程中,通常遵循基准统一原则,箱体零件的加工,为了实现定位统一,经常使用一
面两孔的定位方式,不可避免会出现工序基准与定位基准不重合的情况,需要换算尺寸,通过
造型模具实现零件尺寸公差的保障,从而得到符合机械加工标准的零件[1].
    1 工艺生产条件分析
使用 5t/h 倒大双热风冲天炉熔炼,出炉的铁液温度约为 1425℃,湿型,造型机为 Z2140 顶箱震
实式,制芯机为 Z878 翻台震实式,合脂砂制造砂芯,HT200 为铸件材质牌号,铸件后桥箱体
质量为 120kg,450*313mm 为外形尺寸,20mm 为壁厚,10mm 为主要壁厚[2].
在灰铸铁件中具有众多因素能够影响其收缩率,特别是箱体铸铁件十分容易由于外界因素导致
制造不达标的情况出现,如液态铁自身的灌注温度、化学成分、铁质铸件结构特点等,液态铁
的浇筑温度与化学成本影响最为重要,若是这两点出现参数差异,将会导致尺寸也出现一定差
异,同一炉的材料中也会有明显区别存在,收缩率提高至 1%.而箱体铸件中,除了收缩率对零
件尺寸精度会造成影响之外,偏芯及错箱的情况也会造成尺寸偏差,从而影响后续工作环节
[3].因此,应当选择一系列措施消除误差,将工艺参数的精确度有效提高,生产的零件才能更
加符合机械加工要求。
    2 工艺参数
依据零件特点选择中间分型方法,浇筑系统与零件自身加工需求相符,选择开放式系统,选择
漏模外模造型确保加工质量。零件顶部位置预留距离 3mm,侧面加工余量保留 3mm,拨模斜度保
1mm,中间部分预留加工孔洞 Φ300mm,控制收缩率在 1%以内。加工后桥箱体过程中,高度定
位时以底部加工平面尺寸为主,宽度定位以侧面平面加工为主,可得高度约为 36.75cm,宽度为
26.94cm,收缩率对整体尺寸并无太大影响。并且定位使用浮动定位方法,将错箱造成了尺寸精
确度降低影响大大减少,以此为宽度与高度行加工可。
整体件加工高度尺寸大,内部结构十分复杂,应当用工艺补正量 1mm 置在法兰背
面,以免减弱整体强度。连接R加宽度 1mm,加约为 1~2mm 的补正量,
便于后续装配操作,防夹砂效。箱体灰铸铁件具有阻碍收缩的效,铸件收缩量,后
桥底部圆盘壁厚大,具有较小的收缩阻力,导致收缩量大,需要1mm 左右的工作余
量,保其尺寸精确性[4].
选择收缩率 0.7%的砂芯,芯量2mm,通过磨削后确保砂芯的尺寸厚度。砂芯轴承孔选
6mm 加工余量,台机械选5mm 加工余量,芯零件开口处依据要求行设计,以便清楚
披缝工作的实施,砂芯与型芯设置间0.5mm,为了避免砂造成芯头损坏的情况,设置
砂环 1.5*1.5mm 在芯部位,并在砂芯中间 Φ300mm 部分设置砂环避免砂芯
上漂
按照图纸设置内腔球塔子高度,将圆弧半径增多,以免打穿问题出现。
在模具结构参数设计中,型与外模连接部位设置法,其高度与宽度30mm,便后续定
孔与孔的设,工作人员对定位孔及孔模具维护设置。设置加强
摘要:

分析后桥箱体机械造型模具的工艺生产条件  摘要:箱体零件在设计过程中容易受到外界因素的干扰,导致出现零件尺寸精准度降低的情况,影响了整体机械的运行稳定性。基于此,本文将分析后桥箱体机械造型模具的工艺生产条件,提出相应的设计参数,避免其在工作中由于液态铁的化学成分、关注温度、结构特点等影响尺寸,旨在提高铸件的强度、刚度与数据精准性。  关键词:机械加工余量;工艺补正量;收缩率;  0前言零件加工过程中,通常遵循基准统一原则,箱体零件的加工,为了实现定位统一,经常使用一面两孔的定位方式,不可避免会出现工序基准与定位基准不重合的情况,需要换算尺寸,通过造型模具实现零件尺寸公差的保障,从而得到符合机械...

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作者:闻远设计 分类:非标机械电气自动化 价格:2光币 属性:2 页 大小:13.74KB 格式:DOCX 时间:2023-02-28

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