模具注射机设计

3.0 闻远设计 2023-02-19 194 4 1.06MB 42 页 20光币

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一. 拟定模具结构形式

A. 确定型腔数量及排列方式

型腔的数量是由厂方给定，为“一出四”即一模四腔，他们已考虑

了本产品的生产批量（大批量生产）和自己的注射机型号。因此我们设计

的模具为多型腔的模具。

考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔

排列方式如下图所示：

图 (1) 　

B. 模具结构形式的确定

由于塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般，且装配精度要求高，

因此我们设计的模具采用多型腔多分型面。根据本塑件电动机绝缘胶架的

结构，模具将会采用三个分模面，三个分型面。

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二. 注射机型号的确定

一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的

占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我们不必过多的考虑注射机

型号。具体到这套模具，厂方提供的注射机型号和规格以及各参数如下：

注射量：95g

锁模力：120T

模板大小：400×550

开模距离：

推出形式：推出位置：推出行程：

三. 分型面位置的确定

如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件

在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位

置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，

因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的

方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则：

1) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。

2) 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。

3) 保证塑件的精度要求。

4) 满足塑件的外观质量要求。

5) 便于模具加工制造。

6) 对成型面积的影响。

7) 对排气效果的影响。

8) 对侧向抽芯的影响。

其中最重要的是第 5）和第 2）、第 8）点。为了便于模具加工制造，

应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。如下图所示，采用 A－A这

样一个平直的分型面，前模（即定模）做成平的就行了，胶位全部做在

后模（即动模），大简化了前模的加工。A－A分型面也是整个模具的主

分模面。下图中虚线所示的 B－B和C－C分型面是行位（即滑块）的分

型面。这样选择行位分型面，有利于线切割行位以及后模仁和后模镶件这

些成型零件。分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在后模一边，这样

有助于后模设置的推出机构动作，在下图中，从 A－A分型，了 B－B处

的行位向左移开，C－C处的行位向右移开后，由于塑件收缩会包在后模

仁和后模镶件上，依靠注射机的顶出装置和模具的推出机构推出塑件。

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图 (2) 　

四. 浇注系统形式和浇口的设计

A. 主流道设计

1. 主流道尺寸

主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一

段带有锥度的流动通道。主流道小端尺寸为 3.5～4mm。

2. 主流道衬套的形式

主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料

要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形

式（俗称浇口套，这边称唧咀），以便有效的选用优质钢材单独进行

加工和热处理。唧咀都是标准件，只需去买就行了。常用唧咀分为有托

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摘要：

一.拟定模具结构形式A.确定型腔数量及排列方式型腔的数量是由厂方给定，为“一出四”即一模四腔，他们已考虑了本产品的生产批量（大批量生产）和自己的注射机型号。因此我们设计的模具为多型腔的模具。考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示：图(1)　B.模具结构形式的确定由于塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般，且装配精度要求高，因此我们设计的模具采用多型腔多分型面。根据本塑件电动机绝缘胶架的结构，模具将会采用三个分模面，三个分型面。第1页二.注射机型号的确定一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我们不必过...

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