铰笔刀外壳注塑模毕业设计

3.0 闻远设计 2023-02-18 284 4 3.3MB 70 页 20光币
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1 塑件分析
1.1 明确塑件设计要求及选用的材料
1.1.1 选用材料
如上图为铰笔刀外壳,该零件是削铅笔册的小零件外壳,因此选用的材料不宜太脆,本设计初步选
用高冲击强度聚苯乙烯(HIPS).下表为聚苯乙烯的性能与用途。
聚乙烯的性能与用途,
品种 性能特点 成型特点 模具设计的注意事项
使用温度 主要用途
差,表面硬度低,
化学稳定性好,但
不耐强氧化剂,耐
水性好
成 型 前 不 要 预
凹可强制脱模
浇注系统应尽快保证充
型;需设冷却系统;采
用螺杆注射机收缩率:
向 2.75%;垂直料
2.0%
<80℃
薄膜﹑管
﹑绳﹑容
器﹑电器
绝缘零件
﹑日用品
聚乙烯塑料注射成型的工艺参数
注射机类型:螺杆式
螺杆转速/
喷嘴形式:直通式
喷嘴温度/℃:
机筒前段温度/℃:
2
机筒中段温度/℃:
机筒后段温度/℃:
模具温度/℃:
注射压力/
保压压力/
注射时间/
保压时间/
冷却时间/
成型周期/
聚苯乙烯的成形特性:
1) 无定型塑料,吸湿性小,不易分解,性脆易裂,热膨胀系数大,易产生应力开裂。
2 流动性好,溢边值 0.03㎜左右。
(3) 塑件壁厚应均匀,不宜有嵌件(如有应预热),缺口,尖角,各应圆滑连接。
(4) 可用螺杆或柱塞式注塑机加工,喷嘴可用直通式或自锁式。
(5) 宜用高模温压力射时降低防止
(尤其对厚壁件),但料温高易出银丝,料温低或脱模剂多则透明性差。
6) 可采用各种形式的进料口,进料口应与塑料圆弧连接,防止去除浇口时损坏塑件,脱模斜
度宜取 2℃以上,推出均匀以防止脱模不良发生开裂、变形。可用热浇道系统。
1.1.2 塑件的形状
如图下图 1-1 所视,铰笔刀外壳侧面有一个圆孔,因此有侧向抽
1-1
1.1.3 塑件的壁厚
制品的壁厚对其质大的影响,壁厚满足使用强度和刚度的要求,对于大型复杂难
以充制品的内易产生气泡,外易产生凹等缺还会增加生产成本。本设计的制品
壁厚为 1㎜,于小型塑件壁厚。
1.1.4 塑件的圆角
3
塑件制品设计圆角,能使其成型时的流动性能好,成型利进。因为制品有尖角时,往往会
尖角产生应力中,在受力或冲击动时发生裂。本设计的制品均采用圆角半径1
1.1.5 脱模斜度
制品冷却后会紧紧包在凸模上,为了便于脱模,防止制品表面脱模时划伤擦毛制品设
计时应考虑其表面具有合理的脱模度。本设计采用的脱模度为
1.1.6 制品的表面质
制品的表面质量包括表面等,制品的外高,表面粗糙度值应低 。
了在成型时工艺上尽可能避免云纹等缺陷来保证外,主要取于模具型表面的粗糙度。
模具表面的 粗糙度要制品的要求低 1~2度要求采用 MT5。
1.2 明确塑件的生产批量
1.2.1 的确定
该产品需产,设计的模具需要有的注射效率,浇注系统要自动脱模,可采用侧
浇口自动脱模结构于该制品小,所以初步采用一模四腔结构,浇口形式可采用侧浇口。该塑件
小,壁不厚,因此采用一个点进料,可以满足
1.2.2 注射的计
产品的材料为高冲击强度聚苯乙烯(HIPS),查手册或产品得知高冲击强度聚苯乙烯的
度为 0.98~1.10.均收缩率为 0.45%。
使用 UG Pro/E 软件三维实体图,软件能自动计出所图形的体积当然也可以根据
件的形状几何算得到实体体积
本设计采用了 Pro/E 软件出塑件的实体图,后通分析可得到
塑件的体积
塑件的质
流道料的质量 还数,可塑件质的 0.6 分析中确定为一模
四腔,所以注射.
1.2.3 塑件流道分型面上的投影及所需锁模力的计
摘要:

11塑件分析1.1明确塑件设计要求及选用的材料1.1.1选用材料如上图为铰笔刀外壳,该零件是削铅笔册的小零件外壳,因此选用的材料不宜太脆,本设计初步选用高冲击强度聚苯乙烯(HIPS).下表为聚苯乙烯的性能与用途。聚乙烯的性能与用途,塑料品种性能特点成型特点模具设计的注意事项使用温度主要用途聚乙烯质软,机械性能差,表面硬度低,化学稳定性好,但不耐强氧化剂,耐水性好成型前不要预热;收缩大,易变形;冷却时间长,成型效率不高,塑件有浅侧凹可强制脱模浇注系统应尽快保证充型;需设冷却系统;采用螺杆注射机收缩率:料流方向2.75%;垂直料流方向2.0%,注意防变形...

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作者:闻远设计 分类:非标机械电气自动化 价格:20光币 属性:70 页 大小:3.3MB 格式:DOC 时间:2023-02-18

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