采煤机的三维计算机图形学动态模拟外文文献翻译、中英文翻译
附录 A 译文
1采煤机的工作方式
爬底板滚筒式采煤机主要用于薄煤层的开采。在其沿着工作面行进的过程
中,前滚筒采煤,开辟足够的空间供采煤机机身通过。
采煤机有两种截煤方式:单向截割和双向截割。
对于第一种截煤方式,采煤机仅在一个方向上截煤。回程通常用来装煤、
清除落在底板上的煤或者只是空行程。来回行程需要一次进刀。这种截煤方式
的装载效率非常高。观测发现,装载清除之后,底析上的煤仅有 1.2~2.0 英寸
(30~50 毫米)厚,很容易被输送机推向下一个工作面。如果工作面截割完毕后
出现煤帮脱落,则回程装煤更为必要。采煤机在回程装煤的过程中可以装起残
留在工作面底部的煤,这些煤是由于采煤机截煤时漂刀所致。用这种截煤方式,
底板总能保证比较平整。
这种截煤方式的不足之处在于一个行程只能截割一个截深,机器的时间效
率比较低。如果不是采用快速向前支护,则截割完毕后非支护区变得更大,这
样一来顶板便有不稳定的趋势。
在双向截割过程中,一个行程采煤机完成两次进刀,这样在前进和返回时
都能完成完整的循环。一个完整的采煤循环包括采完整个截深、跟随输送机和
支架一直向前推进。通常情况下,前滚筒能够截下整个煤层的 70%,而后滚筒
在截割底部其余的 30%的同时清除底板上的煤。这是最常用的截煤方式。
在特定条件下,前滚筒也可用来截割底部的煤而后滚筒用来截割顶部的煤。
例如,一含矸煤层,矸层厚 1.3~1.5 英尺(0.4~0.5 米),距底板 5.6 英尺(1.7
米)。先使用传统的截割方法。因为前滚筒截割矸层,截齿磨损严重,这不仅影
响牵引速度,而且采煤机也不能平稳运行。现反其道而行之,让前滚筒截割底
层煤,这样当后滚筒截割时就能大大降低截割阻力。这种方式的不足之处在于
后滚筒截下的煤大部分落在底板上,这意味着装煤效率较低。
采煤机沿着工作面每完成一次截割,工作面都要相应地向前推进一个截深。
在进行下次截割之前,滚筒必须首先切入煤壁。使滚筒切入煤壁的过程称之为
进刀。第一种进刀方式都需要一定的时间和移动距离。进刀方式和两端所开缺
口的数目直接相关,因此,进刀成为影响采煤机作业效率的主要因素。有三种
进刀方式:压入式(预留缺口)、钻入式(自开缺口)、斜切式(无缺口)。
在一些长工作面上,输送机的首尾驱动机构比较高,而采煤机的摇臂又太
短,以至于在这样短的距离内采煤机无法截割和装载。这就不得不使用别的方
法来开采这段距离内的煤。常规的方法是预先截割这一区段,我我们称之为开
缺口。当采煤机到达工作面的两端时,被输送机的机头(尾)驱动装置推入缺口。
这样采煤机在回程中就可以照常截割和装煤了。
这种进刀方式比较简单,适合于不同类型煤炭的截割。但是这种方式需要
开缺口,这就增大了两端的非支护顶板的面积。必须有伸缩力更大的液压缸来
同时推动机头(尾)驱动装置和采煤机。这种进刀方式主要用于单滚筒采煤机。
I在钻入式进刀过程中,滚筒在液压缸推力的作用下靠着安装在滚筒端面的截
齿直接钻入工作面,这种进刀方式也称为自开缺口。很显然,这种进刀方式要
求滚筒的端面一侧必须装有截齿和门式挡煤板。
钻入式进刀的操作过程是这样的,当采煤机到达工作面的前端时,降低前
滚筒使其低于底板平面,打开其中的一个门式挡煤板,其余的关闭。
牵引采煤机使其向工作面尾部前进一个机身长的距离,在此过程中前滚筒
将截下上一行程中两滚筒之间所留下的部分。然后采煤机停下,将前滚筒的门
式挡煤板打开,再次提高前滚筒,将采煤机和输送机向前推进。采煤机开始行
走,在 3.3 英尺(1 米)的距离内来回行走,同时两个滚筒均上下摆动几次,这样
采煤机就已经截入煤壁。采煤机向前行进,前滚筒截割上层,后滚筒截割下层,
直到整个煤壁被截割完毕,停下采煤机,两滚筒交替升降,关闭前滚筒的门式
挡煤板。这时采煤机已做好了进行下一交截割的准备。
这种进刀方式所需的距离要比采煤机机身略长,非支护顶板的面积也相对
较小,滚筒滚筒可以用来直接进刀,但是进刀阻力较大,因此需要较大的推进
力,这有可能损坏输送机。这种进刀操作要求反复打开和关闭门式挡煤板和升
降滚筒。所需的进刀次数和斜切进刀差不多,因此这种进刀方式很少使用。
在斜切进刀过程中,采煤机沿着输送机的蛇形弯逐渐切入煤壁。如果输送
机机头、机尾较短,并且摇臂足够长,那么斜切进刀时可不必开缺口。在使用
双端可调高滚筒式采煤机时,工作面两端均不必开缺口。但是,如果是用单端
可调高滚筒式 (单滚筒或是双滚筒) 采煤机,则必须在尾端而不是在前端开缺
口。
切进刀是实际生产中最常用的进刀方式,它可以再分为以下几种方式:(1)
全工作面三角形斜切进刀;(2)全工作面斜切进刀;(3)半工作面斜切进刀;(4)
全截深斜切进刀。
2 采煤机的类型和组成部分
尽管采煤机的类型多种多样,但它们都有着一些共同的基本组成部分。以
双端可调高滚筒式采煤机(图3-7)为例,它由四个主要组成部分构成:电动机,
机头部,牵引部(动力装置)以及截煤滚筒。
电动 机作 为 采煤 机的 动力 源,它的功率 通常在 300 ~1000 马力(223~
750KW)。电动机驱动牵引部和机头部中的液压泵。大型采煤机通常配有两个电
动机:一个驱动牵引部和其中的一个机头部,另一个驱动另外一个机头部和别
的辅助装置。这两个电动机均可遥控。
采煤机有两个机头部,左右两侧各有一个。每个机头部由机头、变速箱和
摇臂等几部分组成。
截煤滚筒上配有螺旋叶片,叶片上装有截齿。滚筒直径通常在 34~72 英寸
(0.86~1.83m)之间,其转速为 30~105 转/分。现在采煤机的发展趋势是采用数
量少一些但尺寸大一点的截齿,并降低滚筒的转速,以便提高采煤效率和减少
煤尘的产生。滚筒一般配有动力挡煤板,用来提高装煤效率。动力挡煤板通常
装在截煤滚筒的后面,这样做原因是挡煤板可以满转
180∘
。
电动机、牵引部和机头箱组成采煤机的机身,机身安装在底托架上。底托
架上有四个滑靴。工作面一侧的滑靴与工作面输送机的顶面导轨相配合并能在
其上滑行,另外两个滑靴固定在导管上以防止出轨。采煤机的牵引速度为
19~46 英寸/分(5.8~14.0 米/分)。
另外,采煤机还配有液压ZZZ 和控制阀,用来调整滚筒和动力挡煤板的位
置,以及操纵喷水装置、锚链、链轮张紧装置等。
自从1954 年第一台采煤机问世以来,采煤机的功能和结构一直在不断地发
生变化,现在已成为长距离采煤工作面的主要采煤工具。有两种类型的采煤机:
摘要:
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附录A译文1采煤机的工作方式爬底板滚筒式采煤机主要用于薄煤层的开采。在其沿着工作面行进的过程中,前滚筒采煤,开辟足够的空间供采煤机机身通过。采煤机有两种截煤方式:单向截割和双向截割。对于第一种截煤方式,采煤机仅在一个方向上截煤。回程通常用来装煤、清除落在底板上的煤或者只是空行程。来回行程需要一次进刀。这种截煤方式的装载效率非常高。观测发现,装载清除之后,底析上的煤仅有1.2~2.0英寸(30~50毫米)厚,很容易被输送机推向下一个工作面。如果工作面截割完毕后出现煤帮脱落,则回程装煤更为必要。采煤机在回程装煤的过程中可以装起残留在工作面底部的煤,这些煤是由于采煤机截煤时漂刀所致。用这种截煤方式,...
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作者:设计吧
分类:课程设计课件资料
价格:10光币
属性:22 页
大小:198.08KB
格式:DOCX
时间:2023-02-13

