慧鱼系列两端孔的小连杆零件的可调注塑模具设计

3.0 585056 2022-11-21 91 4 566.28KB 38 页 30光币

侵权投诉

摘要

本论文主要介绍了慧鱼零件两端孔的小连杆塑件的注塑模具设计过程，以三维设

计软件为平台，建立给定产品的三维几何模型，针对慧鱼零件具有系列化的特点进行

工艺分析，在此基础上进行该系列零件的可调注塑模设计，使一模能生产一类的系列

零件，从而节约成本。通过对塑件进行工艺分析，确定了所采用塑料的工艺参数和所采

用的成型设备，在本设计中，采用 ABS 塑料注射成型,成型方式为最多一模三腔（1-3

腔可调节）。根据注射模具的相关知识，利用 UG 软件对塑件进行了实体造型，选择合

适的分型面进行三维分模，合理地设计成型零件。此外，从具体模具结构出发，对模具

的浇注系统、成型部分的结构、脱模机构设计、冷却系统、注射机的选择以及校核，都有

详细的设计说明，如此设计出的结构可确保模具在正常工作运行的前提下，保证了模

具的工作寿命。

关键词：小连杆；注塑模具；慧鱼；可调；冷却系统；注射机

Abstract

This paper mainly introduces the injection mold design process of the small connecting

rod plastic parts with holes at both ends of Huiyu parts. Based on the three-dimensional

design software platform, the three-dimensional geometric model of the given product is

established. According to the characteristics of Huiyu parts with serialization, the adjustable

injection mold design of the series parts is carried out. One mold can produce a series of parts,

thereby saving costs. Through the process analysis of the plastic parts, the technological

parameters and the molding equipment used are determined. In this design, ABS plastic

injection molding is adopted, and the molding method is at most one mold three cavity (1-3

cavity adjustable). According to the related knowledge of injection mold, using UG software

to carry out solid modeling of plastic parts, select the appropriate parting surface for three-

dimensional parting, reasonably design molding parts. In addition, from the specific mold

structure, the casting system of the mold, the structure of the forming part, the design of the

demoulding mechanism, the cooling system, the selection and check of the injection machine,

all have detailed design instructions, so the structure can ensure that the mold in normal

operation under the premise of ensuring the mold life.

Key words: small connecting rod; injection mold; fish; adjustable; cooling system;

injection machine.

引言

模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，62%~91%的工业

产品都需要使用模具，特别是机械设计、汽车配件、生物医学、轨道交通、电子产品、航

空等行业领域十分突出，因此，模具工业是工业发展的基础，许多新产品的研发都需

要模具的生产。模具作为一种高附加值和技术密集型的产品，其技术水平的高低可以作

为衡量一个国家的制造水平的重要标志之一[1]。自中国加入 WTO 以来，模具工业已经

成为国民经济的重要基础工业，模具工业的发展关键是模具技术的进步，在经济全球

化的竞争下，我国的技术人员不断改革和创新，国内的模具制造设备及机床也已经逐

步走向规模化、专业化、国际化的发展道路，可以预言，随着工业生产的不断发展，模

具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的

作用。

注射成型生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。

注射模的种类很多，其结构与塑料品种、塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因

素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定

板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模

系统运动。注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。一般注射模由成型零部

件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系

统及支承零部件组成[2] 。

注射模、塑料原材料和注射机通过注射成型工艺联系在一起。注射成型工艺的核心

问题就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到型腔中去，在控制

条件下冷却定型，使塑件达到所要求的质量。注射机和模具结构确定以后，注射成型工

艺条件的选择与控制便是决定成型质量的主要因素。

注射成型有三大工艺条件，即：温度、压力、时间。在成型过程中，尤其是精密制品

的成型，要确立一组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素太多，有制

品形状、模具结构、注射装备、原材料、电压波动及环境温度等。

塑料模具的设计不但要采用 CAD 技术，而且还要采用计算机辅助工程（CAE）技

术。这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段，即开发/设计阶段（包括产品设计、模

具设计和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型）。

文档加载中……请稍候！
如果长时间未打开，您也可以点击刷新试试。

下载文档到电脑，查找使用更方便

30 光币 4人已下载

立即下载

摘要：

I慧鱼系列两端孔的小连杆零件的可调注塑模具设计摘要本论文主要介绍了慧鱼零件两端孔的小连杆塑件的注塑模具设计过程，以三维设计软件为平台，建立给定产品的三维几何模型，针对慧鱼零件具有系列化的特点进行工艺分析，在此基础上进行该系列零件的可调注塑模设计，使一模能生产一类的系列零件，从而节约成本。通过对塑件进行工艺分析，确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备，在本设计中，采用ABS塑料注射成型,成型方式为最多一模三腔（1-3腔可调节）。根据注射模具的相关知识，利用UG软件对塑件进行了实体造型，选择合适的分型面进行三维分模，合理地设计成型零件。此外，从具体模具结构出发，对模具的浇注系统、成型部分的结...

展开>> 收起<<

慧鱼系列两端孔的小连杆零件的可调注塑模具设计.doc

共38页,预览12页

还剩页未读，继续阅读

慧鱼系列两端孔的小连杆零件的可调注塑模具设计

相关推荐

开通VIP享超值会员特权

作者详情

相关内容

推荐作者

热门标签

举报选择: