探讨炼油生产中蒸汽阀门系统常见故障、问题

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探讨炼油生产中蒸汽阀门系统常见故障、问题
摘要:炼油生产活动具有很高的质量控制要求,特别是蒸汽阀门系统在整个炼油生产中具有不
可替代性,为了确保炼油生产的安全性,需要做好蒸汽阀门系统的维护与管理。介绍炼油生产
中蒸汽阀门系统常见故障、问题,探讨蒸汽阀门系统故障的诱发原因,解析维修、管理策略,
有效提升蒸汽阀门系统的维护效果,保持运行稳定性、安全性。
    关键词 :炼油; 蒸汽阀门; 维修策略;
    0 引言
在整个炼油生产过程中,蒸汽阀门系统的安全性一直是行业密切关注的问题。系统出现故障会
影响炼油生产的进程,引发安全事故,导致企业亏损。多数情况下,蒸汽阀门系统的故障类型
是相对固定的,包括有卡塞、密封损坏以及阀门磨损等,但是相同的故障类型中,往往会存在
不同类型的诱发因素,导致蒸汽阀门系统的维护、维修需要一定的技术水平与管理能力。为进
一步探讨蒸汽阀门系统的维修优化策略,炼油生产活动中蒸汽阀门系统的常见问题分析如下。
    1 常见故障与问题
蒸汽阀门系统常见故障类型较多,可以简单归纳如下 9个方面。
1.1 密封损坏
密封件损坏主要是软质填料的损坏,这些物料损坏的概率相比于金属类型的材料损坏要更多,
故障频率也比较高。软质填料的功能特征决定其具有很好的自我润滑性能,在耐磨、耐压等方
面表现良好,但在吸水方面存在风险。结构设计上,密封件损坏主要是因为承受了蒸汽压力,
而金属填料不太会出现故障,只需要注意芯轴、填料的匹配度。在材料本身性能的设置方面,
应该考虑耐氧化和综合滑动性能,这是容易出现的损坏原因。
1.2 卡塞
阀瓣、辅助阀瓣在设置时与导向机构的间隙不足、表面氧化与蒸汽部件出现结垢、油焦化与异
物的侵入等都是导致出现卡塞的原因,根据实践经验,填料中的材料选择不匹配以及填料过多
也会造成卡塞的结果。通过设计匹配间隙可以很好解决卡塞问题,但是要纳入物理力学与热力
学的考察,做好表面氧化和磨损的管理。采用覆盖层能够有效避免卡塞。
1.3 阀杆弯曲
在蒸汽阀门系统的使用过程中存在反复开闭动调节用会造成阀杆的变形。一
变形,阀杆的材料、度以及其他检手段察,导致后期阀杆弯曲加剧,影响
蒸汽阀门系统的常使用。化也会导致阀杆弯曲变形当温度影响尺寸变,阀
杆的弯曲程度可能会影响蒸汽阀门系统的常使用。
1.4 控制故障
控制系统故障也是蒸汽阀门系统常见故障,具有一定的险性。蒸汽阀门系统具有自我保护功
能,该功能受高频动的影响会产生自我保护、停止运行,该系统一出现故障,设
经常性自动停止运行。控制系统故障往往是于金属磨损物、沙子灰尘等介质进入设
发的,会导致部件表面磨损加剧,影响使用寿命
1.5 包覆
包覆部分损是于承受高的阀门在导向置具有覆盖层的情况下,为了避免部件氧化选择
的方。包覆层质金属,理不会影响工作的稳定性,同时带来金属层的裂纹衍生,
影响整体强度。
摘要:

探讨炼油生产中蒸汽阀门系统常见故障、问题摘要:炼油生产活动具有很高的质量控制要求,特别是蒸汽阀门系统在整个炼油生产中具有不可替代性,为了确保炼油生产的安全性,需要做好蒸汽阀门系统的维护与管理。介绍炼油生产中蒸汽阀门系统常见故障、问题,探讨蒸汽阀门系统故障的诱发原因,解析维修、管理策略,有效提升蒸汽阀门系统的维护效果,保持运行稳定性、安全性。  关键词:炼油;蒸汽阀门;维修策略;  0 引言在整个炼油生产过程中,蒸汽阀门系统的安全性一直是行业密切关注的问题。系统出现故障会影响炼油生产的进程,引发安全事故,导致企业亏损。多数情况下,蒸汽阀门系统的故障类型是相对固定的,包括有卡塞、密封损坏以及阀门磨...

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