数控铣床加工中的过切现象浅析
数控铣床加工中的过切现象浅析
摘要:随着科学技术的发展和工业的进步,数控机床在零件加工行业中发挥着不可替代的作
用,数控机床也逐渐成为机械制造行业不可或缺的生产设备。数控铣床是数控机床的一种,在现
代工业生产活动中得到了广泛的应用,具有高自动化和高效率化的显着特点。随着社会需求的变
化,数控铣床在生产方面的要求越来越高,同时也出现了很多问题,如过切现象。要妥善解决这一
问题,还需要根据原因分类讨论。因此,文章对数控铣床在生产过程中出现的过切现象进行了研
究,旨在为数控铣床的改进提供参考。
关键词:数控铣床; 加工; 过切现象;
数控铣床相对于普通机床在生产过程中有着很大的区别和优势。1)数控铣床零件加工的适应性
强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件
等。2)数控铣床能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零
件,以及三维空间曲面类零件。3)加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件。4)加工精度
高、加工质量稳定可靠,数控装置的脉冲当量一般为 0.001mm,高精度的数控系统可达 0.1pm。5)
数控铣床加工还能在很大程度上避免操作人员的操作失误,生产自动化程度高,可以减轻操作者
的劳动强度,有利于生产管理自动化。6)数控铣床生产效率高,数控铣床一般不需要使用专用夹
具等工艺设备,在更换工件时,调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即
可,因而大幅度缩短了生产周期。此外,数控铣床具有铣床、镗床、钴床的功能,使工序高度集中,
大幅度提高了生产效率。数控铣床有着普通机床无法替代的功能,简化了操作流程,极大地提高
了工作效率。
1 过切现象
在现代工业零件加工中,数控铣床凭借其简单的操作流程和高工作效率得到了广泛的运用。但是
在实际的加工过程中,加工材料等可能会导致数控铣床发生过切现象。过切就是在加工过程中切
削过量,导致零件精度出现偏差。发生过切现象的原因有很多种,加工过程中的任意一个步骤都
有可能出现过切现象。
1.1 加工拐角时的过切
在进行工业零件切削时,零件轮廓内角很容易出现过切的问题,产生这种问题主要有两个方面的
原因。1)切削面积与切削力的变化。铣刀运动到零件轮廓内角时,会导致铣刀和零件之间的接触
面积增大,与此同时,铣刀的切削力也会随之增大;随后在铣刀经过零件内角之后,铣刀和零件的接
触面积就会减小,铣刀的切削力也会随之减小。切削力的变化会导致零件出现细微的弹性形变,
在形变恢复的过程中,会导致铣刀的切削精度发生变化,最终引发过切现象。2)给进速度的变化
也可能会导致过切现象的发生。受到惯性的作用和影响,在给进速度突然加快或变慢时,铣刀可
能也会出现过切现象。
针对以上两种情况,解决措施如下:1)在加工时选择短柄的铣刀,提升铣刀的刚性、抗震、抗压和
抗热变形的能力,实践证明,虽然此种做法会增加加工成本,但是可以在很大程度上减少过切现象,
避免零件损坏。2)充分利用进给速度的分级编程。
1.2 加工直角时的过切
在直角零件的加工过程中,若零件的加工路线和两个正交坐标轴相关相符,将指令停止瞬间输入
在某一定位坐标轴上形成伺服系统位置。此时,另一坐标轴伺服系统会紧挨着其接受位置,这样
能使指令在第一时间从零瞬间加速到指定速度。但与此同时,在指令改变的瞬间,第二轴加速运
作,但第一轴在到达指令位置的过程中难免会有些许滞后量,最终会导致在第二轴加速过程中,因
为第一轴未及时到达拐点而产生过切现象。
针对以上情况,解决措施如下:1)合理采用分级降速法对第一轴进行编程,使其自动加速或者减速,
最大程度上避免滞后性。2)使用合理的装夹方式,避免加工路线重合,同时还要保持两个正交坐
标轴的重合。此外,还可以对编程进行修改,使其运行到拐角位置时能稍作停顿,避免过切现象。
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数控铣床加工中的过切现象浅析 摘要:随着科学技术的发展和工业的进步,数控机床在零件加工行业中发挥着不可替代的作用,数控机床也逐渐成为机械制造行业不可或缺的生产设备。数控铣床是数控机床的一种,在现代工业生产活动中得到了广泛的应用,具有高自动化和高效率化的显着特点。随着社会需求的变化,数控铣床在生产方面的要求越来越高,同时也出现了很多问题,如过切现象。要妥善解决这一问题,还需要根据原因分类讨论。因此,文章对数控铣床在生产过程中出现的过切现象进行了研究,旨在为数控铣床的改进提供参考。 关键词:数控铣床;加工;过切现象;数控铣床相对于普通机床在生产过程中有着很大的区别和优势。1)数控铣床零件加工的适应...
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