数控铣床上孔加工的优化方法

3.0 闻远设计 2023-08-11 81 4 19.3KB 3 页 2光币

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数控铣床上孔加工的优化方法

摘要：在机械零件中,孔是较为常见的,其加工也是不可少的。传统钻孔加工存在诸多问题,为了

保证孔加工的产品质量,现阶段最便利高效的孔加工一般都是在数控铣床或加工中心进行的,通

过以铣代钻、螺旋铣孔、插铣代铰等方式提高产品加工精度。文章针对数控铣床孔系加工的问

题进行了探讨,并提出了针对性的优化措施,以期确保孔加工质量,为其他从业者提供参考。

　关键词：数控; 铣床; 孔加工;

科技发展日新月异,工业生产效率大幅度提升,有力推动了制造业的发展,对数控加工技术提出了

更高的要求。数控加工要稳定保质,就需要选择科学合理的数控工艺,这样一方面能保证产品满

足用户需求,另一方面也能在消耗最低经济成本的情况下完成生产任务。通常情况下,机床零件

的加工往往受多重因素的影响,包括生产工序、刀具的具体形状、走刀路线、切削用量等,由于

这些影响因素都是人为操控的,因此在实际运用过程中会伴随一定的误差,这是人的工作经验和

能力差异导致的。数控机床加工和传统机床的使用有所区别,不但要考虑传统机床加工中存在的

以上因素,还不能忽略编程的合理性。同时,数控加工在技术选择方面也存在灵活多变的优势,需

要结合加工零件的具体情况择优选择。怎样利用好数控加工的特点,选择最合适的加工方法和对

象,就成了企业管理人员面临的重要问题。

　　 1　数控铣床上孔加工的影响因素

1.1 机床自身精度和工艺

数控机床的生产过程中存在精度误差的重要原因在于机床本身有导轨误差、工作误差和夹具误

差等,这些因素会使数控机床加工无法达到预期效果。此外,在生产实践中,数控机床生产环节之

间存在顺序区别,导致固定时间内生产的合格零件数量有所区别,不同工艺的成本也不尽相同。

总之,除了机床本身精度问题,工序的合理安排、技艺的有效选择、零件要求的结合等多个方面

的因素都关系数控铣床孔加工的实际效果[1]。

1.2 孔加工时刀具的效果

1)孔加工属于零件内表面的加工,适用的刀具离不开钻头、铰刀等,而这一类刀具只要长时间使

用必然会有磨损,刀具本身的形状和尺寸经过磨损后产生形变,也就会对加工孔的生产效果造成

一定的影响。2)加工孔直径的大小往往都有一定的限制,在铣床机体固定的情况下,切削速度只

能维持在一定水平上,无法进一步加快。孔越小,意味着加工难度越大,要求越精密。为了提升切

削速度,就需要使用针对性的装置,那么这一类刀具的性能就需要满足高速切削的需求,确保加工

质量达标。3)刀具的选择有许多要求,一方面,刀具要达到切削速度,从而满足进度需求;另一方面,

刀具的结构本身受孔直径与长度的限制,并不是任意刀具都可以被用于不同直径孔的加工。4)加

工过程中,在机械设备带动下,轴向力的作用会让刀具出现歪曲变形与振动,如果刀具本身刚性不

足,就会影响加工精度[2]。5)孔加工是在半封闭的空间内完成的,切下的屑不好排出,冷却液也不

好进入加工区域,导致散热条件较差,该区域温度较高,因此对刀具的耐热性、耐用度也有较高的

要求。

　　 2　数控铣床上孔加工工艺

传统机床孔加工使用的方法是先钻中心孔,然后用铰孔将孔中心扩张,再镗孔,从而保证加工孔的

精度。这一加工方式无论是加工效率、劳动强度,还是生产成本都有太多的不足,已经不适用于

数控铣床的生产。加上生产过程中使用的钻孔刚性不足,在长时间使用后,受扭矩和轴向力等因

素的影响,会产生孔径超差、孔壁粗糙、孔位偏移等一系列问题,导致孔的加工质量会大打折扣

[3]。

在生产工具大幅度改善的背景下,现代技术快速发展,数控机床的应用直接淘汰了传统机床,也引

起了传统加工孔方式的革新,通过以铣床替代铰刀的方式完成孔的加工能有效提高加工精度、保

证孔的加工质量。

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数控铣床上孔加工的优化方法摘要：在机械零件中,孔是较为常见的,其加工也是不可少的。传统钻孔加工存在诸多问题,为了保证孔加工的产品质量,现阶段最便利高效的孔加工一般都是在数控铣床或加工中心进行的,通过以铣代钻、螺旋铣孔、插铣代铰等方式提高产品加工精度。文章针对数控铣床孔系加工的问题进行了探讨,并提出了针对性的优化措施,以期确保孔加工质量,为其他从业者提供参考。　关键词：数控;铣床;孔加工;科技发展日新月异,工业生产效率大幅度提升,有力推动了制造业的发展,对数控加工技术提出了更高的要求。数控加工要稳定保质,就需要选择科学合理的数控工艺,这样一方面能保证产品满足用户需求,另一方面也能在消耗最低经济成...

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