铆钉铆接成型中的试验原理及试验方法改进

3.0 闻远设计 2023-07-25 63 4 18.98KB 4 页 2光币

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铆钉铆接成型中的试验原理及试验方法改进

　　摘要：铆接是铆钉铆接成型连接的一种机械方法，成千上万的制造企业用来对板材或者零

部件进行成型或者固定，利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆压铆墩粗并形成的墩头，与多个零件

连接的方法，广泛用于我国航空航天等各个领域，铆接成型方法改进，建立铆钉成型过程的数

学模型，通过设计了铆接工装、验证了压铆成型质量和效率均高于普通铆接，并通过试验单件

铆接成型转换批量铆接成型，本文主要研究了铆钉铆接成型中涉及的试验原理，铆钉铆接成型

试验方法改进，试验设备的选择，提高检测结果的准确性和可靠性，消除安全隐患。将极大地

改善试验"一对一"铆接的死板性，减少大量时间的浪费，铆接质量稳定，大大提高试验进度，

缩短生产周期，降低制造成本。

　　关键词：铆接；成型；铆钉；

　　 0　引言

铆钉铆接成型对于现代社会来说就像人体的骨骼一样，起到连接作用。铆接试验方法的质量和

特点关系到使用效能和寿命。在社会高度发展的今天，人们对于材料铆钉铆接成型方法本身提

出了更多、更细致、达成难度更高的要求。特别是在我国航空航天领域飞速发展的今天，得到

广泛应用。为了满足这些要求。就需要材料研究人员不断挖掘铆接试验方法的潜能，对材料的

力学性能进行综合的考察和掌握，以便熟悉材料的特点，将其更好的应用在设备或者工程中。

研究材料的力学性能有非常重要的价值和意义，本文通过铆钉铆接成型实验方法改进，希望能

够帮助读者了解到现代材料研究者的工作内容和成果。在实际工作工程中，对于试验方法的选

择，需要人员对材料的力学性能和储放条件有一定的认识，在不同材料中进行选择，工作人员

主要依据的选择原则就是材料的力学性能。材料的力学性能是材料内部结构的主要表现，是表

征材料在给定外界条件下的行为参量和使用状态下表现出来的行为。在紧固件的研制生产中，

产品的性能检测是保证产品质量的重要环节。在试验方法统一，试验设备固定的情况下，试验

所需工装夹具对产品性能参数的测定具有最为直接的影响。改善试验辅件保证试验精确度在整

个试验中显得尤为重要。试验工装的同轴度、材质、硬度、表面状态等均对试验结果具有不同

程度的影响。因此，铆钉铆接成型试验方法改进，将明显提高试验的准确性，为产品试验提供

方便、科学的结果保障！鉴于通常试验过程中铆钉类产品在铆接试验时，通常采用单件铆接成

型，装卸不便，直径小于5mm 的铆钉，其铆接用手锤进行，工作效率及低且存在安全隐患。

结合长期试验经验与试验数据科学分析的结果为基础，提高铆钉铆接效率尤为重要。该方法改

进有利于铆钉类的铆接试验的直接使用。

　　 1　现状分析

铆钉产品市场规模大，产品工艺结构简单，强度低，易铆接变形量大，航空航天广泛应用通常

采用压铆单件成型鉴于以往试验过程中铆钉类产品在铆接试验时，形成具备专业化的铆钉的半

自动铆接线，将极大地改善试验"一对一"的死板性，也可减少大量时间的浪费。结合长期试验

经验与试验数据科学分析的结果为基础，形成了专业的标准化铆接。该铆接有利于铆钉类的铆

接试验的直接使用。针对某种类型铆钉不同的试验要求，形成了该类型铆钉的专业化批量铆接

成型。这种专业化的铆接工装具有易加工、高精度、分类简单、便于使用等特点；也节省了实

验员在试验前对规格选择的工序时间，大大提高了试验进度，生产同期化。单元生产各部组的

加工同时开始同时结束，批量移动少、搬运少。

　　 2　实施过程

2.1 铆接成型方案

1）合理设计铆接成型专用工装，工装拆装方便，通过微机控制万能试验机或压铆机一次性批

量铆接成型和一次推出成型铆钉，测量各尺寸和裂纹检查；

2）适用于不同规格的铆钉；

3）单件铆接成型转换批量铆接成型；

4）直径小于规格 5mm 的铆钉用手锤铆接试验转换成铆接工装一次性批量铆接成型；

5）工装重复使用，无安全隐患，质量保证，降低人工成本、物料成本；

6）查阅资料及方法，结合实际分析，形成最佳铆接途径；

7）设计编制铆接成型试验方案。

2.2 技术指标及主要研究内容

1）工装易加工、高精度、分类简单以及方便使用等特点；

2）铆接后质量稳定；

3）适用于不同规格的铆钉；

4）缩短试验周期，降低制造成本。

2.3 难点和创新点

1）需要设计不同规格的工装，包括上、下压板、铆接板、推出销、引导销以及铆接底座等；

2）批量铆接成型；

3）装卸方便，铆接后各尺寸能快速正确测量。

2.4 实施过程

2.4.1 根据铆钉规格，设计不同规格铆接试验工装

铆接板的规格及尺寸，如图 1所示。

图1

在该底座材料选用 45#钢制成，热处理硬度为 HRC40-45,表明处理氧化发黑，中间的小孔用于

在铆接和推出时金属销的定位。在底座四周采用引导孔作为定位。

2.4.2 铆接工装下压板加工要求，如图 2所示。

图2

下压板的设计材料采用45#,热处理强度为 HRC45-50,表明处理氧化发黑的设计。主要用于钛铌

铆钉在铆接时的定位作用。具有通用化，对于不同规格的铆钉都可使用。同时采用"田"字的设

计是为了更好的与多件铆钉孔进行配合。四周选用定位孔作为引导。返安装在上平面可作为推

出定位板，起到自动化拆卸的作用。

3）铆接工装的规格及尺寸，如图 3所示。

图3

该铆接板材料选用 45#钢制成，热处理硬度为 HRC40-45,主要是为减小对铆接孔的破坏，提高

孔的强度和韧性，为多次重复利用提供保障。四周采用引导孔作为定位。铆接孔均布的分布在

板的中间，使其受力均匀。

4）铆接、推出销，如图 4所示。

图4

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摘要：

铆钉铆接成型中的试验原理及试验方法改进　　摘要：铆接是铆钉铆接成型连接的一种机械方法，成千上万的制造企业用来对板材或者零部件进行成型或者固定，利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆压铆墩粗并形成的墩头，与多个零件连接的方法，广泛用于我国航空航天等各个领域，铆接成型方法改进，建立铆钉成型过程的数学模型，通过设计了铆接工装、验证了压铆成型质量和效率均高于普通铆接，并通过试验件铆接成型转换批量铆接成型，本文主要研究了铆钉铆接成型中涉及的试验原理，铆钉铆接成型试验方法改进，试验设备的选择，提高检测结果的准确性和可靠性，消除安全隐患。将极大地改善试验"一对一"铆接的死板性，减少大量时间的浪费，铆接质量稳定，大大提...

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