电火花加工论文（热门推荐6篇）
电火花加工论文（热门推荐 6篇）
电火花加工是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工
件进行加工的方法。下面我们就为大家介绍几篇关于电火花加工论文的论文范文，供给大家作
为一个参考。
电火花加工论文范文第一篇：钛合金 TC4 电火花线切割加工实验研究
摘要：电火花线切割是一种非接触式特种加工技术，在生产中广泛应用。本文对航空航天中常
见材料钛合金（TC4）进行研究，对电火花线切割加工中的主要电参数（电流、脉冲宽度、占
空比）对工件的加工效率及表面质量的影响进行实验，研究表明：工件表面粗糙度与加工的电
流成正比，适当增加脉冲宽度、占空比参数可明显提高加工效率和工件表面质量。
关键词：电火花线切割，钛合金；加工效率；表面质星；
钛合金 TC4 具有较好的金属性能特征，耐高温、强酸，导电系数低，被广泛地应用于航空
航天、深海航舰等领域[1,2],生产机闸、蜂窝、整体叶轮等工件。但传统的机械加工方法无法保
证工件的尺寸精度要求，为满足日益增长的生产需求，特种加工技术应运而生。电火花线切割
技术是一种目前快速发展的特种加工技术，它是一种非接触式放电加工方式，当金属电极丝与
加工工件逐渐靠近，距离达到放电间隙时，工件与电极丝之间的工作介质将会被击穿，极间瞬
间产生高温，通过介质转移至工件表面，导致工件表面受热熔化，被熔化的金属在重力的作用
下脱离母体[3,4,5],从而达到工件材料去除的目的。在整个加工的过程中工件与电极丝不发生接
触，工件不受任何切削力而导致尺寸形变，所以在机械制造业中被广泛应用。
本文以电火花线切割机床中主要放电参数为研究对象，对钛合金（TC4）进行加工实验，
以提高加工成形后的工件的材料去除率和表面质量为目标，对实验的数据进行正交优化，探究
脉冲宽度、加工电流、脉冲间隙实验的影响规律，通过正交试验探究各电参数对目标的影响规
律，提高加工时间及工件的表面质量[6,7,8,9],为企业加工类似产品提供借鉴和参数依据。
一、实验设置
1. 设备及实验器材
本实验采用的电火花线切割加工机床为冬庆 DK7740ZG,机床可实时记录加工的时间，工件
表面质量选择 Marsurf SD 26 测量仪器，通过指针探头在工件表面上的滑动来测量其表面粗糙
度，测量精度可以达到 0.01μm.实验工件采用钛合金 TC4,其化学成分（重量百分比）为铁0.3%,
碳0.1%,氮0.05%,氧0.2%,铝5.5%~6.8%,钒3.5%~4.5%,其余为钛。
2. 加工过程
通过改变加工电流、脉冲宽度及占空比的大小与组合方式，以常用的加工数据为参数进行
正交试验，结合加工效率与加工后的表面加工质量进行研究。试验参数见表 1.
二、结果与分析
通过对线切割加工后的零件进行表面粗糙度的测量和材料去除率的统计，按照表1中的三
种因素进行正交实验，得到材料去除率和表面粗糙度数值，正交试验结果见表 2.为探究不同电
参数对工件表面质量与加工效率的影响，将结果的数据进行处理绘制成如图 1所示的不同电参
数影响规律曲线。
表1 电参数设置
表2 正交试验结果
图1 不同电参数影响规律
通过图1中不同电参数影响规律可以看出，在一定的范围内，工件表面粗糙度与加工电流
成正比，随着电流的增加，加工的工件表面质量越差，而材料去除率会随着加工电流的增加呈
先上升后下降的趋势；适当地降低脉冲宽度可有效提高工件表面质量，同时可在一定程度上有
助于材料的去除；而占空比对工件表面质量与材料的去除率的影响有着相似的规律，先快速增
加后缓慢降低，所以选择合适的占空比可有效提高表面质量与材料去除率。
三、结语
通过正交试验的方式进行设计，以常用的电参数进行目标的优化，改变主要电参数（加工
电流、脉冲宽度、占空比）的大小加工钛合金（TC4），并探究工件表面质量及材料去除率的
影响规律，得出电参数对于加工的目标因素有着重要的影响的结论，因此选择合适的电参数组
合至关重要。
参考文献
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电火花加工论文范文第二篇：精密小深盲孔的电火花成型加工的研究
摘要：本文主要论述了如何解决精密小深盲孔的电火花成型加工的问题。该孔因为深径比
大，所以在电火花加工中存在着排蚀除物难、易产生积屑瘤、未达加工深度而加工条件已经恶
化，造成进给中断等问题，因此，深小孔的加工历来是机械制造业中被人们关注的问题之一
[1].本文以直径 1mm 深25mm 的孔的精加工为例，实现了符合GB/T1804-f 精密级标准的小深盲
孔的电火花加工。
摘要：
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作者：闻远设计
分类：其它行业资料
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时间：2023-07-15
