开题报告—往复式螺杆组件装配机结构设计

3.0 闻远设计 2024-07-19 118 4 551.81KB 9 页 10光币

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题目往复式螺杆组件装配机结构设计

1.选题背景及研究的目的和意义............................................1

1.1 选题背景...........................................................1

1.2 研究的目的和意义...................................................1

国内外在该方向的研究现状及分析........................................1
1 国外研究现状及分析.................................................1
2 国内研究现状及分析.................................................2
研究内容..............................................................3
拟采取的研究方法和技术路线............................................4
进度安排、预期达到的目标..............................................5
课题已具备和所需的条件................................................5
研究过程中可能遇到的困难和问题，解决的措施............................6
参考文献..............................................................6
II

1.选题背景及研究的目的和意义
1.1 选题背景
在我国国家政策的支持及鼓励下，我国的汽车产业进入了高速发展的阶段，随
着国内及国外汽车消费市场需求的剧增，许多新自主品牌随之诞生。大批量的新车型
陆续上市，从而对汽车车灯的款型、数量、质量、供货周期都提出了更高的要求，在各
个品牌的汽车车灯组装企业竞争的过程中，各个汽车企业必须提高自身整体的综合
实力，才能更多的占据汽车市场份额[1]
现代汽车行业的各个部装装配工作量占总工作量的 30%~70%,所需人力配置约占
总熟练劳动力的 40%,装配成本约占总成本的 25%~70%,占用工时约占总 20%~50%[2]。车
灯作为汽车的重要组成部分，在车灯的内部结构中，螺杆组件（螺杆、垫片、O 型密
封圈）是关键的连接部件，它对车灯的照明效果和使用寿命具有较大影响。其制造过
程要向自动化、智能化、高效化方向发展。随着工业生产自动化程度的不断提高，我国
工业生产自动化、高效率、高质量、低成本有相当重要的位置[3]。
1.2 研究的目的和意义
车灯制造企业在螺杆组件的装配环节仍采用人工装配方式螺杆组件的装配工作
量大、重复性高，采用人工装配不仅效率低，出现装配过慢，影响车灯装配进度。装
配自动化和柔性化作为一种高效率、低成本、适应现代化大生产的技术已经越来越广
泛的被应用于工业生产之中[4]。因此，研究螺杆组件的自动装配工艺，研究往复式传
输方式的自动装配机，对提高生产效率、降低人工成本、保证产品质量具有很重要的
意义。
2.国内外在该方向的研究现状及分析
随着现代化技术不断更新变化,自动化技术作为现代化科学技术的重要形式,在
机械行业发展的过程中得到了广泛的应用,而自动化装配是其必不可少的重要环节。
在生产自动化的各个环节中,自动化装配是最难实现也是最富有挑战性的问题之一
[5]。因此,研发现代化装配技术,并大幅度提高机械的生产效率与装配水平,是现代化
机械制造的重要任务[6]。为此,人们对自动化装配的理论和实际装置进行了大量的研
究[7]。
2.1 国外研究现状及分析
孙宏浩，朱云凯，杨旭[8]等人（2018）通过分析衬套和销的装配工艺，提出了
一种变速器 DQ GEN 2 的衬套和销的自动装配机构，包括衬套、润滑脂涂抹机（衬套
用润滑脂涂抹机、换档杆保持架用润滑脂涂抹机、 涂油机为孔），装配机构为销钉为
主要部件。本机采用 PLC 和触摸屏作为控制核心，实现了换挡单元内衬套和销的装配
过程的装配自动化，提高了自动化水平和生产效率，降低了废品率。
Vedang Chauhan，Brian Surgenor[9]（2017）等人指出自动化装配机连续运行
以实现高生产率。连续运行会增加发生故障的可能性，例如子系统的堵塞、部件缺失
和机电故障。该研究项目的目标是开发和验证机器视觉检测 （MVI） 系统，以使用
单个摄像头作为传感器对多个故障进行检测和分类。一台工业自动化 O 形圈装配机
以每分钟超过 100 个组件的速度将 O 形圈放置在连续移动的塑料载体上，并被修
改为测试设备。使用带有 LED 面板灯的工业相机进行照明，以获取机器操作的视频。
具有人机界面 （HMI） 的可编程逻辑控制器 （PLC） 允许以受控方式生成故障。基
于文献中可用的计算机视觉技术，为该应用开发了三种MVI 方法。这些方法使用从视
频中提取的特征来对机器的状态进行分类。第一种方法基于高斯混合模型( GMMs )；
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