某规格充气装置卡扣冲压模具设计-开题报告1.docx
毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告
1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰
写不少于 1000 字的文献综述：
目前，国内外学者在模具设计方面已经进行了大量的研究。在传统模具设计
方面，研究者主要关注模具的结构设计、材料选择、制造工艺等方面的问题，提
出了许多实用的设计方法和技巧。同时，随着计算机技术的不断发展，计算机辅
助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）和计算机辅助制造（CAM）等技术在
模具设计领域得到了广泛应用，大大提高了模具设计的效率和精度。
在研究方法上，研究者采用了理论分析、实验研究、数值模拟等多种方法，
对模具设计中的各种问题进行了深入研究。同时，研究者还积极探索新的设计理
论和方法，如基于人工智能的优化设计、基于快速原型制造的模具设计等，为模
具设计提供了新的思路和手段。文献综述如下：
文献[1]目前我国制造产业正处于升级转型的过程当中，在现代工业生产当中
进行模具结构的优化设计，可以显著提高产品的质量与对应的等级。应用高速冷
冲压模具可以显著提高产品的成材率，降低产品的成本。
文献[2]模具是用于批量生产,生产出形状、尺寸一致零件的工艺装备,也就是
人们通常所说的模子。模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模
具种类很多,一般可分为(1)加工金属的模具,如冲压模、压铸模、锻造模等。(2)
加工非金属和粉末冶金的模具,如塑料模、橡胶模和粉末冶金模等。其中冲压模 ,
主要是用于加工金属板料的,它是指利用装在压力机上的模具,对板料施加压力,使
其产生分离或变形,从而得到所需零件的加工工艺。
文献[3]凹模是冲压模最重要的零件之一,其结构主要指凹模的结构形式、外
形结构及刃口结构。文章按照正确、合理、经济的要求设计的凹模结构,不仅能够
提高模具寿命,还能有利于加工,方便维修,降低制造成本,且可以避免后续冲压生
产中的许多问题。
文献[4]冲压模具的设计与加工具有难度大、关联因素多、结构复杂等特征,
通过研究冲压模结构和零部件组成,利用知识工程 KBE 和结构特性给出了冲模快速
设计与加工模型。模型面向模具设计人员,通过提取待设计冲模特征以建立与知识
库经验的关联映射,进而推理获得模具加工与设计的优化方案,能大幅缩短模具开
发周期。该模型结构灵活,可基于.NET 平台实现,易于维护和管理。
文献[5]冲压作为机械零件加工过程中的一种常用加工,而在材料的冲压过程
之中,首先需要进行模具以及冲床的试压,并保证其进行其它机械零件的加工过程
之中可以确保施工的精准度,并使得使用者能够得到标准的机械零件。本文就在机
械零件加工过程之中冲压模具的应用情况进行了研究。
文献[6] 通过对衔铁结构及其工艺进行分析，并通过生产实践验证和总结，分
析原排样方案存在的问题及产生问题的原因，改进设计了新的成形工艺及排样方
案，还介绍了主要工位的模具结构，并说明了模具设计时的注意事项。实践表
明，改进后的成形工艺及排样方案能满足衔铁图纸尺寸及技术要求，模具在使用
过程中稳定性良好。
文献[7] 根据汽车加强板的形状、尺寸和生产要求，分析了其冲压工艺，进行
了级进模的排样设计和模具设计。结合 Dynaform 软件进行工艺分析，确定了产品
中心部位可一次冲压成形。针对产品弯曲部位多、成形后回弹量大的问题，采用
预压工艺有效保证了弯曲精度；针对产品多边弯曲特征，采用框架式的排样结构
提高了料带进给和冲压的稳定性；浮料导料销与导正销相结合，进一步提高了冲
裁精度。生产结果表明：分次折弯的成形方案可以提高产品的精度；模具结构合
理，可以保证产品的生产效率、良品率，并实现大批量生产，对实际生产具有重
要的借鉴意义。
文献[8] 根据带卡口的盒型零件的结构特点和工艺分析，优化了多工位级进模
的排样设计。提出了卡口的冲锻成形新工艺，该工艺首先在厚度为 1 mm 的铝板上
冷锻出深度为 0.8 mm 的凹槽，并在凹槽背面挤出两个斜凸台，再沿设定的弯曲路
径对凹槽进行直角弯曲，使得两个斜凸台贴合在一起，从而获得强度高、密封性
好的卡口；给出了切断弯曲一体模结构，即利用双浮动机构，运用位于弯曲凸模
两侧且比其高 4 mm 的切断凸模冲切分离连接载体和工件的搭边废料，同时弯曲凸
模对工件进行弯曲；探讨了二次浮升机构，该机构包含两个推件块，在弹簧力作
用下，一次推件块将制件推到与弯曲凹模模面平齐的位置时停止运动，二次推件
块继续运动，将卡在凹模型腔中的零件插脚推出模面。试冲结果表明，带卡口的
盒型零件多工位级进模的结构独特、设计新颖，能满足制件高精度尺寸的要求。
文献[9] 通过对紧固连接件螺母板的冲压工艺进行分析与计算，提出将1个冲
压件和 1 个外六角螺母焊接在一起的传统工艺改为采用冲切外形废料、8 次拉
深、4 次镦挤、翻边及弯曲的级进模成形的新工艺，并介绍了该制件的冲压工艺及
计算过程，对计算的相应数据进行各工序图的绘制，最后将各工序图连贯在一起
进行反复推敲设计制件的排样图及模具结构图，还阐述了模具结构设计的特点，
并针对局部结构进行详细说明。经实践生产验证，模具结构设计合理、可靠，成
形的制件质量符合设计要求、生产效率高，能满足该制件大批量生产的需求。
文献[10] The mounting bracket of the front bumper spotlight of the
automobile is mainly produced by the method of wire cutting and
processing. This method is difficult to achieve mass production and the
performance becomes poor after processing. In order to improve this
phenomenon, this paper adopts the method of sheet metal stamping to
form it. The main tasks include the determination of the process plan,
the simulation of Dynaform 5.9, the design of the layout, the
calculation of the punching force, the bending force and the design of
a set of 7-station progressive die. This design has certain practical
guiding significance for the processing of the same type of products.
以上文献综述主要介绍了模具设计的过程，冲压模，级进模的设计工艺和常
用的设计方案，介绍了模具设计的相关标准和常用算法，为课题的研究提供了理
论研究基础和方案实施依据。
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[8]王可胜，吴大林. 带 卡 口 的 盒型零件多工位级进模设计[J].锻压技
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毕业设计（论文）开题报告1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写不少于1000字的文献综述：目前，国内外学者在模具设计方面已经进行了大量的研究。在传统模具设计方面，研究者主要关注模具的结构设计、材料选择、制造工艺等方面的问题，提出了许多实用的设计方法和技巧。同时，随着计算机技术的不断发展，计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）和计算机辅助制造（CAM）等技术在模具设计领域得到了广泛应用，大大提高了模具设计的效率和精度。在研究方法上，研究者采用了理论分析、实验研究、数值模拟等多种方法，对模具设计中的各种问题进行了深入研究。同时，研究者还积极探索新的设计理论和方...
作者：闻远设计
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