鲜食大豆机械化脱荚、清选、剥壳技术探析

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鲜食大豆机械化脱荚、清选、剥壳技术探析

　　摘　　　　　要：近年来，随着鲜食大豆种植面积的不断扩大，对其机械化生产水平的要求也越

来越高，影响鲜食大豆产业发展的关键机械化技术主要包括豆荚脱荚技术、高效清选技术、剥

壳技术等。分别对上述关键技术工作原理进行了研究分析，为我国鲜食大豆生产机械化程度的

提高提供了参考依据。

　鲜食大豆亦称为菜用大豆或毛豆，营养价值较高，可谓物美价廉，人们对鲜食大豆的需求量

也逐年增加，随着种植面积的不断扩大，对其机械化生产水平的要求也越来越高。近年来，国

内许多高校、科研院所及企业积极投身到鲜食大豆全程机械化装备的研究中，市场上也不断涌

现出各式各样的鲜食大豆机械化装备，为我国鲜食大豆产业的发展提供了较强的技术保障和产

品支持。

目前，我国鲜食大豆全程机械化生产中的耕整、播种、施肥和植保等机械化装备较为完善和成

熟，鲜食大豆采收和成品加工等装备也得到明显的进步和发展，其中，影响鲜食大豆产业发展

的关键机械化技术及装备主要包括豆荚脱荚技术、高效清选技术、剥壳技术等，本文在综合国

内外文献资料的基础上，分别对上述关键技术工作原理进行了研究分析。

1　、鲜食大豆豆荚脱荚技术

豆荚脱荚技术是鲜食大豆收获过程中的关键技术，它将直接影响到鲜食大豆产品品质。摘荚过

程中摘净率高、摘荚损伤小、摘荚损失少，是高效摘荚技术的核心要素，广大科研人员对摘荚

技术的研究主要围绕这些核心要素进行开展，主要有以下几种脱荚型式。

　 1.1 　、螺旋刷子式滚筒豆荚脱荚技术

主要工作原理是:首先滚筒前端的扶禾机构将鲜食大豆整株喂入滚筒内，在滚筒上螺旋状固定

排列刚性螺旋杆，滚筒中轴线上安装焊接圆盘，滚筒内壁设有由 6圈螺旋杆组成的螺旋刷子，

两者旋转方向相反，组成了脱荚机构的执行部件，在进行脱荚作业时，两者由于存在速度差且

方向相反，从而将喂入到滚筒内的鲜食大豆豆荚梳刷下来，实现豆荚脱荚。该技术主要是美国

在21 世纪初期研究的产物。

1.2 　、滚筒单弹齿式脱荚技术

脱荚工作原理是:在滚筒内部装配有弹齿，此脱荚弹齿围绕滚筒中轴线做旋转运动，当整株茎

秆喂入进来后，其上豆荚从茎秆上被弹齿梳脱下来，豆荚与豆秆分离，滚筒后方的无损输送装

置将豆荚运送至料箱，从而完成鲜食大豆豆荚脱荚。美国 OXBO 公司和日本勇士公司都是采用

此种豆荚脱荚技术，可以实现脱荚机械化，但由于价格过高、落荚和漏采损失较大，非常不合

适我国国情。

　 1.3 　、双脱荚辊式脱荚技术

脱荚机的脱荚装置主要由两个脱荚辊组构成，脱荚辊组轴线与输送方向分别呈70°和45°的夹

角，如图 1所示。每个辊组由上、下脱荚辊组成，每个辊轴上安装间隔分布且90°相互交错排

列延伸的柔性脱荚齿。其工作原理是:鲜食大豆植株喂入到上脱荚辊和下脱荚辊之间后，交错

排列的柔性脱荚齿对其击打，豆荚脱落，实现脱荚，未脱荚的鲜食大豆植株在脱荚过程中经过

两次两种方向的柔性脱荚齿击打，进一步提高了脱荚率。此项柔性脱荚技术有效解决了脱荚过

程中的脱荚不净和堵塞等问题，很大程度上降低了脱荚破损率。该技术是由农业部南京农业机

械化研究所的秦广明、肖宏儒、宋志禹等科研人员提出的并设计了脱荚装置，经过田间试验，

进行了性能测试，对鲜食大豆脱荚机生产率、清洁度、脱净率及破碎率等性能指标进行了分别

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摘要：

鲜食大豆机械化脱荚、清选、剥壳技术探析　　摘　　　　　要：近年来，随着鲜食大豆种植面积的不断扩大，对其机械化生产水平的要求也越来越高，影响鲜食大豆产业发展的关键机械化技术主要包括豆荚脱荚技术、高效清选技术、剥壳技术等。分别对上述关键技术工作原理进行了研究分析，为我国鲜食大豆生产机械化程度的提高提供了参考依据。　鲜食大豆亦称为菜用大豆或毛豆，营养价值较高，可谓物美价廉，人们对鲜食大豆的需求量也逐年增加，随着种植面积的不断扩大，对其机械化生产水平的要求也越来越高。近年来，国内许多高校、科研院所及企业积极投身到鲜食大豆全程机械化装备的研究中，市场上也不断涌现出各式各样的鲜食大豆机械化装备，为我国鲜食...

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