航天产品生产质量管系统探究

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航天产品生产质量管系统探究

现阶段，大部分制造单位仍然使用纸质表单传递质量数据，导致质量数据分布零散、存在较多

不确定因素、形式复杂，这大大影响了质量数据的真实性和准确性。本文将着重研究质量管理

系统，希望能为航天产品制造提供一定的参考。

1航天产品

航天产品的本质为复杂产品，主要采用订单模式进行生产、工期相对固定、研究任务较重、存

在较多不确定因素、专用设备数量庞大、自行制造部件较多、型号类型较多、设计与制造工作

同步开展。对于航天产品而言，质量管理在制造过程占据着关键性位置，区别于一般生产过

程，对质量的标准以及管理的要求更为严格，主要表现在以下三方面：首先，因航天产品自身

的独特性，要求精准度较高，其质量管理应安全、稳定，既要在特定条件以及时间范畴内实现

相应功能，还应具有较高的安全性；其次，质量管理应符合可追溯性标准。本文中的可追溯性

代表历史、功能或者位置的可追溯性，主要依据相关记录实现这一要求。切实保障产品制造所

需要的原材料或者部件来源、加工记录、产品流通、配送位置。从质量管理层面而言，在时间

以及空间范畴内全方位追踪产品信息，主要通过定量以及定性手段进行；航天产品制造具有一

定的繁琐性、施工流程较多，存在较多不确定因素，增加了质量问题产生的可能性，应有效控

制产品信息，针对质量问题，进行全程监控[1].

2研究过程质量分析

对于航天产品而言，设计研究阶段是质量缺陷发生几率较高的阶段，我们在加强研究过程质量

分析的同时，还应着重控制制造过程的质量。设计、制造以及整体层面是控制产品质量的主要

层面，其中在设计环节，质量评审是确保产品质量的重点，综合评估设计标准与计划，有效整

理评审内容、严格审核评审方案与结果，进而为优化升级提供重要保障。重点特性指标定位属

于设计环节的主要工作内容。借助 QFD,通过质量屋以及关系矩阵在设计环节真实映射客户需

求。在制造环节，涉及质量信息采集、问题辨识、质量波动调控、根源查找、问题解决；在整

体层面，应借助适当的质量工具与手段，有序开展统计分析工作，包含质量目标划分、改进、

根源查找、辨别等内容。

3航天产品质量管系统

3.1 管理系统

对于航天生产企业而言，旨在通过质量管理系统改进流程的流转，并使得质量信息采集工作趋

于标准化，具体是指有效管理质量表单信息，并通过规范的结构对其进行组织和管理，联系制

造过程，实施追踪、及时处理、全面整理、有效上报各种质量问题[2].

3.2 计划模块

计划模块主要负责质量目标以及实施方案的编制工作，它是开展质量检测工作的重要参考。质

量检控，顾名思义，质量检验与质量控制，主要针对制造过程，深入到施工现场，有效评测制

造过程中的产品，依据现有质量状况，及时整改，有数据信息采集、质量调控、综合分析以及

有效处理等共同组成[3].

质量分析与评估是指参照采集的质量数据信息，准确评估质量因素，为产品质量提供切实保

障，对于该模块，主要由数据信息评审、改善等共同组成，具体组成部分如下：

3.2.1 数据采集

数据采集是指记录、修整、存储、上报各种质量检验记录，经由处理操作后，以固定格式的形

式进行展现，形成检验记录报表，进而全程追踪航天产品检验全程。在该环节，主要面向人为

检测、自动检测、设备最初数据、处理记录、文件报告进行收集，为实现这一功能，要求应具

备输入接口。

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摘要：

航天产品生产质量管系统探究现阶段，大部分制造单位仍然使用纸质表单传递质量数据，导致质量数据分布零散、存在较多不确定因素、形式复杂，这大大影响了质量数据的真实性和准确性。本文将着重研究质量管理系统，希望能为航天产品制造提供一定的参考。1航天产品航天产品的本质为复杂产品，主要采用订单模式进行生产、工期相对固定、研究任较重、存在较多不确定因素、专用设备数量庞大、自行制造部件较多、型号类型较多、设计与制造工作同步开展。对于航天产品而言，质量管理在制造过程占据着关键性位置，区别于一般生产过程，对质量的标准以及管理的要求更为严格，主要表现在以下三方面：首先，因航天产品自身的独特性，要求精准度较高，其质量管...

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