毕业设计开题报告铝棒自动切割机的设计

3.0 闻远设计 2024-02-16 221 4 552.72KB 7 页 15光币

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题目铝棒自动切割机的设计

题目：铝棒自动切割机的设计

一、选题背景（含题目来源、应用性及发展前景等）

1.1 题目来源：

铝棒切断是铝型材加工过程中的一个重要工序，目前，国内多数铝加工厂使用

圆盘切割机切割，该工艺采用锯切（锯片一般厚 5mm），锯切质量及排屑性能较

差，加工效率和锯切速度低，噪声大，锯片更换频繁成本高，故障率高，维护费用

高，而且产生的废屑较多。有些企业采用热剪机，热剪机是选用整支铝棒加热后

逐段剪切至需求尺寸。热剪机需配套的加热炉容积大，热能消耗非常大。设备占地

面积大，而且一台热剪机只能配套供料给一台挤出机设备成本高。

1.2 课题应用性

铝铸造行业中的铝棒，是铝型材挤压成型的原材料，需经历熔炼、铸造两个

环节。由于深井铸造系统工艺的局限，铸造出来的铝棒（6～8m 长），其头部和

尾部的形态及品质达不到要求，需要进行切除；另外，一般铸造出来铝棒的长度

是固定的，但是不同的铝型材挤压设备，对铝棒长度要求不同。因此，在铝棒铸

造完成后，会有锯切的工序，把铝棒的头、尾切除并把铝棒锯切成客户需求的长

度。

传统的铝棒锯切设备自动化水平不高，造成劳动生产率低下。锯切成套设

备是一套全自动的铝棒锯切设备，能高效地完成铝棒锯切工序的任务，提高生产

率。而对设备运行效率影响最大的就是供料数量和切割速度。所以需要一种自动

化程度高，效率高的机器来代替当前的设备，从而实现提高效率。

1.3 发展前景

随着中国经济的发展，人力成本不断上涨，中国制造的人口红利逐渐消失，

制造企业急需通过生产自动化来提高劳动生产率以提高企业的竞争力，传统的铝

铸造行业也面临同样的挑战。而本产品就具有自动化程度高，剪切质量效率高，

能耗低，铝屑损耗少，灵活性好，为用户大大降低了运行成本和人工成本等优

点。所以能够有很好的发展前景。

二、设计方案（含设计主要内容、方法手段）

2.1 设计主要内容：

2.1.1 运行系统的组成

图1 锯切成套设备的组成

（1）铝棒自动上料

铝棒上料系统主要由储料台，上料辊道以及上料搬运小车组成。铸造完成待

锯切的铝棒被放置在储料台上，储料台负责把铝棒输送到上料位，上料搬运小车

把上料位的铝棒搬运到上料辊道上，上料辊道为铝棒自动锯切系统连续输送铝

棒。

（2）铝棒切锯

铝棒自动锯切系统主要由入料辊道、锯切刀具组成控制系统的功机、定尺和

出料辊道组成，主要用来提高设备的自动化程度及生产效率。入料辊道把自动上

料输送来的铝棒往锯切主机输送，锯切主机对铝棒进行锯切，定尺机构为铝棒提

供长度基准，出料辊道把锯切完成的铝棒输送到出料部分。铝棒自动锯切系统主

要完成铝棒的锯切工作。

（3）铝棒自动出料及堆垛

铝棒自动出料及堆垛系统主要由输送道出料搬运小车、堆垛机械手组成。输

送辊道负责把锯切完成的棒料输送到出料搬运小车（长棒）或堆垛机械手（短

棒）可以搬运的位置；出料搬运小车负责把输送到位的长铝棒搬运到出料储料台

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标签： #设计 #开题报告 #开题

摘要：

题目铝棒自动切割机的设计题目：铝棒自动切割机的设计一、选题背景（含题目来源、应用性及发展前景等）1.1题目来源：铝棒切断是铝型材加工过程中的一个重要工序，目前，国内多数铝加工厂使用圆盘切割机切割，该工艺采用锯切（锯片一般厚5mm），锯切质量及排屑性能较差，加工效率和锯切速度低，噪声大，锯片更换频繁成本高，故障率高，维护费用高，而且产生的废屑较多。有些企业采用热剪机，热剪机是选用整支铝棒加热后逐段剪切至需求尺寸。热剪机需配套的加热炉容积大，热能消耗非常大。设备占地面积大，而且一台热剪机只能配套供料给一台挤出机设备成本高。1.2课题应用性铝铸造行业中的铝棒，是铝型材挤压成型的原材料，需经历熔炼、铸...

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