提高钢坯锯切机的生产率外文翻译及原文
附 录 中文翻译
摘要
背景/目标我们研究的目标是提高钢坯锯切机的生产率。方法/统计分析：在本
研究工作中，我们建议通过重新设计自动装载机、主副和往复副的某些部件，对现
有机器进行一些改进。对自动装料机的落棒区和送料区进行了改进，提高了落棒区
的高度，并将送料装置设计成垂直放置两根落棒。此外，主虎钳和梭式虎钳的尺寸
也进行了重新设计，以保持两杆垂直。研究结果：所提出的钢坯锯切机因此能够同
时切割两个棒材，以减少切割时间，并且在现代制造环境中也可以比现有机器提高
50%到75%（大约）的生产率。
关键词：方坯锯床，设计，加工，材料，生产率
1介绍
常见的切削过程包括锯切、成形（或规划）、拉削、钻孔、磨削、车削和铣削
虽然实际的机器、工具和切削过程看起来有很大的不同，但是引起断裂的基本机理
可以通过一个简单的模型来理解，这个模型叫做正交切削。在所有的加工过程中，
工件都是一个能完全覆盖最终零件形状的形状。其目的是去除多余的材料并获得最
终的零件。这种切割通常需要分几个步骤来完成-在每个步骤中，零件被固定在夹
具中，并且暴露的部分可以通过工具来加工该部分。常用夹具包括虎钳、夹具、三
爪或四爪卡盘等。固定零件的每个位置称为设置。在每个设置中，可以使用一个或
多个切削刀具执行一个或多个切削操作。要从一个设置切换到下一个设置，我们必
须从上一个夹具中释放零件，更改机器上的夹具，将零件夹紧在新夹具上的新位置
设置零件的坐标
机床相对于零件的新位置，最后开始此设置的加工操作。因此，设置更改既耗
时又昂贵，因此我们应尽量在最少的设置中完成整个切割过程；确定单个操作的顺
序、将其分组为（最少数量的）设置以及确定每个设置所用的夹具的任务称为过程
规划。
现在一天的钢坯锯切机最适合冷镦车间、钢材贸易商、汽车零部件和工程行业
的数控生产中心。锯切是指按照我们的要求切割钢坯或工件的过程。这意味着，将
棒料切割到所需的长度或尺寸，以便进行加工，以获得所需的形状和尺寸。在锯切
过程中，当锯或工件进给时，单个齿会切割工件。此操作可由锯的方向、切割速度
和齿数控制。有时，也可以做曲线切割。在锯切过程中，最主要的是，工件上的最
大切割宽度等于锯子本身的宽度。钢坯锯切机的一些特点是锯头具有全自动可编程
和数控伺服控制，电机带滚珠丝杠用于锯送，以获得最佳的刀具寿命，良好的表面
光洁度，端面垂直度不需要在面对操作，可用于硬质合金圆锯片和高速钢圆锯片，
并可按设定长度自动定位。
钢坯调质工艺改进，钢坯表面检测自动化，钢坯跟踪系统建设。在可修系统中
假设故障系统在发生故障后能像新系统一样被修复，从而建立了一个完美的修复模
型。然而，在实际应用中，可修系统可以在修理后进入一种可能的状态。这些状态
是“和新一样好”、“和旧一样坏”、“比旧好但比新坏”、“比新好”和“比旧
坏”。冗余可修系统可用度的比较分析。对尿素生产工艺装置进行可靠性、可用性
分析，以减少装置的故障，提高装置的可维护性，优化设备的可用性。风力涡轮机
可靠性分析的更通用的数学模型和算法。采用三参数weibull失效率函数对问题进行
建模，并用极大似然法和最小二乘法对参数进行估计。12345
通过嵌入马尔可夫链方法研究电子系统在连续时间和离散时间尺度上的随机行
为，目的是使其稳态可用性最大化。一种由旋转编码器、接近开关、电机和带有数
字电路的单片机组成的嵌入式设计等组成的智能自动测长装置，该装置作为切纸机
的控制面板，用于切割各种纸制品、塑料、薄膜、皮革、有色金属薄片等该系统可
应用于剪纸行业，在生产实践中证明了它是一种低成本的解决方案。制造不锈钢板
的钢铁工业的数学模型，并试图提高其可用性。采用拉格朗日偏微分方程法求解系
统的控制方程。可用性对钢铁行业的分析有助于确定贡献因素并评估其对系统可用
性的影响。利用生产线平衡技术提高特定公司的生产率。它作为一种仿真工具，为
那些在管理上没有能力与大公司、制造厂、装配线等低技能、低知识水平企业竞争
的中小企业寻找解决方案。通过定义现有生产线可能出现的问题，并给出新生产线
的替代方案，解决了问题。批量生产组织作为具有能量的健壮企业工作的方法。他
们的结论是，稳健的设计理念是用来提高钢筋生产的可持续发展，在现代轧钢厂。
特定尺寸的锚头。加工过程通过数控三轴铣床（Fanuc控制）进行。所设计的夹具
加工工件精度高，表面光洁度好，降低了制造成本，提高了企业的生产率和质量。
碳纳米管在体积分数为0.1%的介质中分散后，表面粗糙度分别降低了约1μm和约
15%。在体积分数为0.2%的介质中混合碳纳米管，表面粗糙度降低约1.4μm，约
20%。这表明碳纳米管在电介质中具有良好的性能。6789101112
大多数锯片的设计都是为了在某种类型的切割操作中发挥最佳效果。刀片设计
用于劈开木材、横切木材、切割单板胶合板和面板、切割层压板和塑料、切割三聚
2
氰胺和切割有色金属。还有“通用”和“组合”刀片，设计用于两种或更多类型的
切割。刀片的最佳性能取决于齿数、齿槽类型、齿形和钩角（齿角）。
在本研究工作中，我们建议对现有的锯床进行一些改进，重新设计自动装载机
主副和梭式副的一些部件。对自动装料机的落棒区和送料区进行了改进，提高了落
棒区的高度，并将送料装置设计成垂直放置两根落棒。并对主虎钳和往复虎钳的尺
寸进行了重新设计。
2现有锯床的方法
目前制造的锯床是一次切割一个钢坯。现有机器的工艺包括自动装料机中的棒
料装载、将棒料触发进料床、将棒料送入切割机以及将棒料切割成钢坯。在自动装
料机的杆托托盘上装载杆由操作员手动完成。根据直径的不同，一次可装载近10
到15根杆。现有自动加载器的照片副本如图1所示。
臂放置在杆支撑托盘下方。该臂也称为触发器，用于将杆从托盘推到喂入室。
触发器是自动的，已经存在于机器中。根据杆的直径进行调整。使用梭式虎钳，其
具有水平活动和固定钳口以及垂直活动钳口，并且杆向刀具移动。这些钳口牢牢地
抓住了杆，并朝着切割机移动。现有穿梭虎钳的照片副本如图2所示。
切割过程是这台机器的主要目标。在这个过程中，杆由主虎钳牢牢固定，主虎
钳的钳口与梭式虎钳相同，但长度比梭式虎钳短，因为在切割过程中，主虎钳必须
牢牢固定杆。现有主虎钳和刀具的照片副本如图3所示。
切割机水平向工件方向移动，并将棒切割到钢坯中。然后这种安排就落到篮子
里去了。
三。钢坯锯床改造方法
研究工作的核心目标是通过做一些工作来提高现有机器的生产率
图1 现有自动加载器的照片副本。
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附录中文翻译摘要背景/目标我们研究的目标是提高钢坯锯切机的生产率。方法/统计分析：在本研究工作中，我们建议通过重新设计自动装载机、主副和往复副的某些部件，对现有机器进行一些改进。对自动装料机的落棒区和送料区进行了改进，提高了落棒区的高度，并将送料装置设计成垂直放置两根落棒。此外，主虎钳和梭式虎钳的尺寸也进行了重新设计，以保持两杆垂直。研究结果：所提出的钢坯锯切机因此能够同时切割两个棒材，以减少切割时间，并且在现代制造环境中也可以比现有机器提高50%到75%（大约）的生产率。关键词：方坯锯床，设计，加工，材料，生产率1介绍常见的切削过程包括锯切、成形（或规划）、拉削、钻孔、磨削、车削和铣削虽然实...
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作者：闻远设计
分类：课程设计课件资料
价格：10光币
属性：13 页
大小：11.72MB
格式：DOC
时间：2023-01-23
