端盖小型回转体冲压模具设计-机械模具毕业设计资料-机械毕业设计资料

3.0 闻远设计 2024-08-29 238 4 1.17MB 48 页 55光币

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摘要

近年来,冲压成形技术的发展不断向前,尤其是精密切割,精密成形,切削,复合型,高超塑性,

软模和电磁模等技术的发展,为冲压成形技术的广泛应用提供了理论基础和应用前景。冲压精度

和生产力都大大提高,因此,冲压成形质量和制品开发都迈上了新的台阶。早先,精压是用于平面

加工的精制成形,但现在,除了精制成形外,也可运用三维精加工技术,如精弯曲、精压延长、精

压雕花等。在以前,只有在厚度低于 5 毫米的中厚板和中薄板才能进行超精确的加工,而现在,

对于超过 25 毫米的厚板,以及 b >900 兆帕的坚硬合金的精确切割,都有了新的突破。

应用计算机辅助设计方法,实现了模具冲压工艺的优化设计,在设计上,模具冲压工艺逐步由

最初对最终元件应力应变的分析,逐步转变为计算机辅助过程模拟与分析。也使用电脑辅助设计

来设计压延模具,使得板材或者拉伸模具的优化得到解决。

此外,对冲压件成形性能与成形极限值的研究、成形严重程度的判定及成形预报技术的研究

也已在实践中进入了以冲压学理论指导为基础的研究领域,而这表明了在冲压成形技术方面的经

验与实验研究,已经初具规模和前途,该技术能极大地提高冲压件的自动化生产能力和制造成本。

目前已形成高能成形与旋压成型、简易底部(软底部与低熔点合金)、常用组合底部和数控

冲床,以适应零件快速替代和小批量生产的趋势。冲压机在大型生产中使用,而在小批量生产中

也同样适用。板材的性能一直在得到改进以改善其成形性能和使用性能，例如，开始开发用于

飞机涂料的耐候钢板，以减轻零件的重量并提高其构造强度

关键词：落料、拉深、冲孔、复合模

1 绪论 ........................................................................ 1

1.1 课题来源和研究意义 ..................................................... 1

1.2 国内外研究现状 ......................................................... 2

2. 工件工艺要求及分析 ..........................................................3

2.1 工件工艺要求 ........................................................... 3

2.2 端盖小型回转体的材料属性 ............................................... 3

2.3 端盖小型回转体的结构 ................................................... 3

2.4 端盖小型回转体的尺寸 ................................................... 4

3 产品工艺分析以及工艺方案的确定 ..............................................4

3.1 工序方案的制定 .........................................................4

3.2 端盖小型回转体预冲孔计算 ...............................................5

3.3 端盖小型回转体成形前尺寸计算 ...........................................6

3.4 端盖小型回转体修边余量的确定 ............................................7

3.5 端盖小型回转体毛坯直径计算 ..............................................8

3.6 端盖小型回转体拉深次数确定 ..............................................9

3.7 端盖小型回转体排样图及材料利用率计算 ...................................10

4 设计工艺计算...............................................................12

4.1 工艺力的计算 ........................................................... 1 2

4.1.1 冲压力的计算及压力机的选择 ....................................... 1 2

4.1.2 模具压力中心的计算 ............................................... 1 5

4.2 冲裁刃口尺寸计算 ....................................................... 1 5

4.2.1 加工方法的确定 ................................................... 1 5

4.2.2 凹凸模间隙的确定 .................................................. 1 5

4.2.3刃口尺寸的确定 .................................................... 1 6

4.2.4拉深凹模圆角半径值的确定 .......................................... 1 8

4.2.5 翻孔高度及次数的确定 .............................................. 1 9

5 端盖零件设计及模具总体设计 ................................................. 1 9

5.1 拉深部分的零件设计 ..................................................... 1 9

5.1.1 拉深凹凸模间隙 ................................................... 1 9

5.1.2 拉深凹凸模刃口尺寸及公差的确定 ...................................20

5.1.3通气孔尺寸的确定 ................................................. 21

5.2 工作零件的设计 .........................................................21

5.2.1 冲裁凹模板的设计 ................................................ 2 1

5.2.2 垫板的设计 ...................................................... 2 3

5.2.3 凸模固定板结构设计 .............................................. 2 4

5.2.4 卸料板的设计及卸料弹簧的选取 .................................... 2 5

5.2.5 冲裁凸模结构设计 ................................................ 2 6

5.2.6 凹凸模板结构设计 ................................................27

5.3模具的结构图 ...........................................................28

5.4产品生产及模具冲压过程分析 .............................................28

6 模具标准件的选取、压力机校核以及选定冲压设备 ............................... 29

6.1 模具标准件的选取 ...................................................... 2 9

6.2 压力机校核 ............................................................ 3 0

6.2 选定冲压设备 .......................................................... 3 0

7 模具的装配 .................................................................31

7.1 复合模的装配 .......................................................... 3 1

7.2 凸、凹模间隙的调整 .................................................... 3 1

8 经济技术分析 ...............................................................31

8.1 报价单 ................................................................31

8.2 项目管理 ..............................................................31

8.3 质量管理 ..............................................................32

8.4 环境安全分析 ..........................................................32

8.5 法律法规 ..............................................................32

8.6工程师的责任 ...........................................................32

9 总结 ....................................................................... 33

10 参考文献 ...................................................................35

11 致谢 ...................................................................... 36

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摘要近年来,冲压成形技术的发展不断向前,尤其是精密切割,精密成形,切削,复合型,高超塑性,软模和电磁模等技术的发展,为冲压成形技术的广泛应用提供了理论基础和应用前景。冲压精度和生产力都大大提高,因此,冲压成形质量和制品开发都迈上了新的台阶。早先,精压是用于平面加工的精制成形,但现在,除了精制成形外,也可运用三维精加工技术,如精弯曲、精压延长、精压雕花等。在以前,只有在厚度低于5毫米的中厚板和中薄板才能进行超精确的加工,而现在,对于超过25毫米的厚板,以及b>900兆帕的坚硬合金的精确切割,都有了新的突破。应用计算机辅助设计方法,实现了模具冲压工艺的优化设计,在设计上,模具冲压工艺逐步由最初对最...

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