零部件数控车床加工的工艺性分析和方法工序优选
零部件数控车床加工的工艺性分析和方法工序
优选
摘要：跟传统车床相比，数控车床优势众多，比如：高效率、高精度、操作简便快捷等，
也正因如此，数控车床的应用越来越广泛。数控车床的生产质量高低主要是由加工工艺所决定
的，只有不断完善优化加工工艺，才能提升车床的工作效率、零件精度。因此，本文针对数控
车床加工工艺流程的优化与改进展开了深入探讨分析，以供参考。
关键词 ：数控车床； 加工工艺； 优化； 改进；
数控车床加工环节对多项高新技术进行了有效运用，比如自动控制技术、计算机技术、自动监
测技术、高端机械技术等，这也在一定程度上说明了数控车床的自动化程度较高。在数控车床
快速发展的背景下，高新技术企业不仅开始注重培养数控技术专业人才，同时也对数控加工技
术、数控车床加工工艺流程提高了重视。对数控车床加工工艺流程予以优化改善，为加工精确
度和效率提供有力保障。
1 数控车床加工现状
1.1 加工工序不集中
在现代社会高速发展的背景下，过去的数控车床加工手段早已无法充分满足新时代下的需求，
主要是由于其在加工过程中定位频次太多，而且加工程序太过分散，无法充分集中，同时零件
在加工过程中经常反复装夹极易导致外形产生变动，降低产品精确度，对零件品质也会造成较
大影响。
1.2 加工工艺陈旧
过去加工工艺陈旧传统，未曾得到过改善优化，导致众多工序也极为粗糙。而且大部分工作人
员在对刀具予以应用时，经常忽略旧刀具跟新刀具的差异化较大的问题。在具体加工环节，工
作人员只凭借过去的实践经验予以操作，未曾对部件进行试验，也不具备较高的专业能力和技
术水平，这大大拉低了加工效率与品质。
1.3 技术人员专业技能参差不齐
数控车床在生产制作环节，需要高专业、高技能、高水平的人才对其进行操控，然而部分技术
人员的专业能力较低，无法满足企业生产需求，生产出来的产品质量不合格，加工程序不严
谨、不规范，导致加工产品品质不达标，这对数控车床的顺利有序运行造成了较大不利影响。
2 加工零部件工艺性分析
要想切实优化改进数控车床加工工艺流程，一定要针对加工零部件进行工艺性分析，从而提升
数控车床加工的效率、质量，详细分析如下：
2.1 加工零部件工艺性应当符合数控车床加工特点
在绘制数控车床将要加工制作的零件图纸时，标记相关尺寸的关键前提是加工便捷，因此，应
当制定一个统一的标准，并将坐标位置、尺寸予以清晰标注，这有助于后期协调和编程环节对
相关尺寸的整改，为设计基准、工艺基准的准确性提供强力保障，如此方能促进编程原点、制
定检测基准等多方面顺利有序开展，同时也能够减少设计工作人员对产品应用特点的担忧。
不仅如此，零件外部轮廓的几何元素也应当提高重视，确保其条件能够充分满足相关标准需
求。数控车床在进行手工编程时应当重点注意节点、基点坐标的核算；而自动化编程则应当注
重工件轮廓的几何元素概念以及其给定条件是否充分完整，从而为工艺性分析水平、编程质量
提供有力保障。
2.2 确保数控车床加工的可能性
首先应当选取几何种类、外在形状、内孔等都相同的零件，避免经常更换刀具而延长加工周
期，降低加工效率、零件工艺水平高低以及转接圆弧半径尺寸跟被加工轮廓的高低有着密切关
联，对此，应当防止内槽圆角半径没有与其相匹配的直径刀具，也要防止半径偏小。要想真正
解决由于工件重新安装使得加工完成后，两个面上的轮廓定位、规格大小不相称的问题，一定
要注重定位基准的一致性，同时确保工件上留有开设好的定位基准孔，尽可能采用工艺孔来当
做定位基准孔。此外，还应当将接受过精密加工的表面当做统一规范，该行径可有效杜绝二次
装夹导致的偏差现象。
2.3 加工工艺方案设计
在对加工制作方案进行规划设计时，要格外注重加工工艺图纸、部件结构、工艺技术等内容，
同时结合加工数目、精确度、大小、形状等设计加工工艺方案，降低在实际加工环节出现的垃
圾、杂物以及污染，最重要的是让产品品质达标。如果部件精确度达不到预定标准，那么应当
予以调整修复，如果修复之后的精确度依然不符合相关标准，那么该产品只能作废处理。
3 选取合理的加工方法与工序
对数控车床加工工艺流程而言，合理的加工方法、工序也是其优化改进的要点之一。
3.1 加工方法选择
在决定零件采取何种加工方法最为科学合理时，应当参考工件表面的粗糙度、加工精确度等，
以两者均能够满足相关设计标准需求为前提去选择。在选择加工方法时，应当对零件规格、外
部轮廓、热处理等技术需要进行全面考量，如此方能选出最规范、最可靠的加工方法，在实际
选择过程中，应当以相同层次的加工方法为中心。根据具体生产设施设备，在选择加工方法时
应当将箱体表面孔的位置、直径等参数当做主要参考数据。若是箱体表面孔较小，那么应当选
取铰孔方式予以操作；若是箱体表面孔较大，那么应当选择镗孔方式予以操作。除此之外，也
要根据真实生产进度，通过合理有效的加工方式来提升生产效率，减少生产成本。
3.2 加工工序选择
运用数控车床对零件进行加工时，其程序步骤通常比较集中化，所以在选取加工工序时，应当
尽量将所有或者绝大多数工序在一次装夹中做完，该条件应该当做加工工序选择必须要遵守的
原则之一。详细而言，即设计工作人员应当根据零件图纸斟酌思考该工件能否一次装夹操作完
毕，如果实在不能一次装夹完成加工，那么应当最大程度降低替换刀具的频率以及装夹频率。
对工序进行划分时，加工精度以及效率一定要引起高度关注，在相同表面进行加工时，应当严
格遵守" → →粗加工 半精加工 精加工"的顺序进行，遇到特殊情况也可以将全部表面的粗加工和
精加工分开操作。
3.3 明确最佳加工路线
在明确最佳加工路线时，应当对以下几方面提高重视，分别是：
（1）基本原则。明确加工路线是数控车床加工工艺流程改进优化的重点核心，在确定过程中
应当遵守基本原则：加工路线要最短、数值核算要简便快捷、点位控制以及定位准确性要加
强，如此方能最大程度节省空刀时长以及程序段、削减编程工作量，确保加工零件的精确度。
（2）具体路线确定。点位控制数控车床并不需要对刀具的活动途径进行分析研究，只用满足
定位精确度需求即可，所以走刀途径的设定应当是在空中的路程最短。确定最佳加工路线时，
还应当注重刀具轴向的运动长度，该长度极易受到工件孔洞深浅的的影响。比如数控车床车螺
纹，在进给机构速度提升或者降低时，一定要防止产生切削现象，这对引入距离与超越距离提
出了要求。在车削平面零件时，通常会选取立刀侧刃，但是该方式会留下一些接刀痕迹，对
此，相关工作人员一定要注重刀具的切入、切出步骤的设计，借此消除接刀痕迹，从而为零件
表面质量提供有力保障。
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零部件数控车床加工的工艺性分析和方法工序优选 摘要：跟传统车床相比，数控车床优势众多，比如：高效率、高精度、操作简便快捷等，也正因如此，数控车床的应用越来越广泛。数控车床的生产质量高低主要是由加工工艺所决定的，只有不断完善优化加工工艺，才能提升车床的工作效率、零件精度。因此，本文针对数控车床加工工艺流程的优化与改进展开了深入探讨分析，以供参考。 关键词：数控车床；加工工艺；优化；改进；数控车床加工环节对多项高新技术进行了有效运用，比如自动控制技术、计算机技术、自动监测技术、高端机械技术等，这也在一定程度上说明了数控车床的自动化程度较高。在数控车床快速发展的背景下，高新技术企业不仅开始注重培...
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作者：闻远设计
分类：非标机械电气自动化
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