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    转子温锻成形工艺方案和有限元模拟分析

    转子温锻成形工艺方案和有限元模拟分析  摘    要:以一种更具效率的方式加工转子毛坯本文所提及的转子广泛应用于滑片式空气压缩机。转子的外形结构比较简单两端各一个直径较细的轴肩中间部分直径较大本文制定

    闻远设计

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    3.0分

    共2页 2023-03-19 免费
    转子温锻成形工艺方案和有限元模拟分析
            要: 以一种更具效率的方式加工转子毛坯,本文所提及的转子广泛应用于滑片式空
    气压缩机。转子的外形结构比较简单,两端各一个直径较细的轴肩,中间部分直径较大,本文制定
    了转子温锻成形的工艺方案,采用刚塑性有限元法对其成形过程进行模拟,同时在此基础上对工
    艺方案进行优化,以期许一种高效、节约的毛坯形式能替代传统毛坯结构。
        关键词: 转子; 有限元模拟; 温锻成形;
    近年来,随着人们生活水平的不断提高以及工业技术水平的快速发展,各行各业对零部件的要求
    越来越高,这也间接地促进了机械设备的发展达到了崭新的水平。也正是由于不断地有新的技术
    以及新产品的出现才促进了工农业的发展,生产能力得到了更有效的保证。空气压缩机作为机械
    设备中的一员,在这种快速发展潮流的涌动下也正悄悄地进行着一场革命,从活塞式压缩机到螺
    杆式压缩机再到滑片式压缩机,空压机的内在品质发生了质的飞跃,。而这种行业发展的本质也
    间接地说明了了机械设备在未来的发展方向:机械传动过程中德的运动部件将会逐步减少,而零
    部件的加工、配合精密度的要求也将会逐步提高。滑片式空气压缩压机也被成为旋转叶片式压
    缩机,其工作原理是通过转子转动时,转子滑槽中的叶片与气缸之间密封空间的变化实现气体压
    ,最终实现将电机带动转子转动的机械能转化成为气体流动的一种压缩机。滑片式空气压缩机
    是容积式压缩机家族成员中的一员,与活塞式空压机相比,它没有活塞运动,也就没有吸气、排气
    阀和曲轴连杆结构,同时由于其结构比较简单,能够同原电机直接连接,因此转速可较高。与活塞
    式压缩机和螺杆式压缩机相比制造相对容易,操作维修保养方便,同时由于滑片式空压机是回转
    式的容积压缩机,所以其在工作过程中比较平静,振动小,没有复杂的程序。滑片式空压机以体积
    小、重量轻、噪音低、操作简单可靠性高的优势,被广泛的应用到新能源客车、电车领域。滑片
    式空气压缩机的主机部分主要是由转子和定子组成,其结构与叶片泵的结构相仿,是在转子上
    向的滑槽以滑片能够在滑槽中滑动;气缸作为定子,将转子偏心安装在气缸中,然后将气
    缸两端以缸密封。空气压缩机工作时,由电动机带动转子在气缸中转动,由于转子在高速旋
    转时产生较大的离心,使得滑片滑槽中出直与气缸密接,从而在滑片、转子外
    气缸内间形成一个封的空间。其工作原理是在吸气过程中,空气由过滤器被吸压缩,
    喷入主机内的油混合。在压缩过程中,由于转子与气缸之间是偏心安装,所以随着转子
    的转动,两个叶片之间的密空间的体积会随转子的转动而逐缩小,空间中的气体压力就
    会随着密空间的变小而,后油通过排气高压排出。
    1  、 工艺方案制定
    转子的传统工艺是首先经造得到毛坯,由于件在造时会产生气、缩疏松夹层
    偏析等缺陷,所以就导致需要在机加工时将这些缺陷从而导致机加工生产效率的低。
    一种工艺是直接用圆钢,这种工艺的同加工量比较大,其是轴肩部分;这两种加工工艺
    量大从而导致材料损耗大、加工从而使得成本较高。而过锻造成形的毛坯不会
    出现造所产生的这些缺陷,所以锻造成形的毛坯的加工量要比造和圆钢的小,并且金属材
    过温锻锻造成形的方法加工,金属材料会发生再结,使原来钢锭或者圆钢棒料
    时的枝晶柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀轴再结,并且由于锻造压力的作
    使金属材料中原有的偏析疏松、气夹渣等压实和,使金属材料的组变得更加
    ,从而对金属材料的力性能有一定的化和提作用。此外由于锻造过程中金属材料在模具
    中产生流动现象并与模具内部形(产品的外形),其中的维组留完整,从而可以保证锻
    良好的力性能,内部组的优越性能件和圆钢所不具有的。由于转子是过锻造
    直接成形,并且两端轴肩是在模具的型腔,所以其两端轴肩与中间部分的同轴度可以得到较
    的保证,因此采温锻方案。为了避免工件由棒料直接将两端轴肩压成形所产生的压力过
    ,因此采工序,棒料先挤的轴肩然后压较的轴肩,所以转子的工艺路线:
    抛丸涂层、加、内反挤 I、内反挤 II、机加工。
      2  、 有限元模拟分析
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