家具生产工艺
一、机制车间生产工艺 本文章由爱加居提供，转载请说明来源 hp://www.oohom.cn
1．选材
A．饰面板选材
表面平整、木纹一致、无叠纹、穿孔、磨痕等；
厚薄一致，无脱胶、开裂、翘曲、变形、起泡等现象；
颜色一致，无失色脱色等现象，如板件与板件之间有色差，则不能用于同一件
产品；
B．饰面木皮选材
表面平整、厚薄一致、同一件产品颜色一致，无穿孔、磨痕等；
拼纹时纹理应保持一致或对称，对于如会议台等大件木纹拼花，应尽量选用直
纹。
C．刨花板、中纤板选材
表面平整，所有板件必需是砂光板；
注意板件密度是否均匀；
≤厚度是否均匀一致，允许尺寸公差 0.2mm。
D．实木选材
≤一般杂木必需是符合本地区含水率，要求即 12% ≤，珍贵木材必需是 10%才可
使用；
选料时注意用在正面的料是较好的，避免使用具有变形材，不能使用有死节、
虫蛀、变色等木材；
木材必需纹理清晰，颜色一致，且与饰面板颜色相近；
做开孔或半开孔漆时，注意选用有纹孔的木材。
2．开料
A．工艺
检查板件的质量以及上道工序的生产工艺是否符合质量标准，不合格的不用；
检查锯台的性能、电力、气等；
检查并调好锯片，前锯片和后锯片必须在同一直线上；
调好锯台上的档板、标尺尺码，调好锯片角度使其符合要求；
开动吸尘机，清除锯台上的灰尘、杂物等；开动机器，先精裁一边，然后以其
为基准开料；
B．要求
熟悉部件加工图纸，严格按图纸要求开料，尺寸准确无误、角度无偏差；
第一块板件完成后，必须对照图纸检查是否符合要求，才可进行下一次操作；
≤板件开料尺寸允许偏差范围 0.5mm，锯痕平直，无崩边、缺角、划痕等；
开好的板板必须按规定码好，并注明用途；
C．实木开料
严格挑选木材，有死节、严重变色等严重缺陷的木材必须剔除；
测量木材的含水率，进口材在 10 度以下，国产材在 12 度以下，本地材须达到
本
地区含水率标准才可使用；
检查并调整机器，并按流程加工木材；
— — —设备流程：圆盘锯 平刨 精密推台锯 精光刨；
≤尺寸允许偏差范围 0.5mm；加工后的木方平直无波浪；
3．空心板打框架
A．工艺
芯材开料 50MM 为基准，加宽的部位以 10MM 为为基准；芯材以刨花板、中纤
板、胶合板、木材等废料为主；芯材厚薄必须一致；组架时必需两面钉紧；框
架和两面板件尺寸必须比加工的标准板件的长和宽各大10MM 以上，压好后再
≤精裁；打框架时角度必须准确，允许偏差 1mm；打框架时接口处40MM 内枪
钉两枚，且枪钉不能浮于表面；如无特殊要求，原则上框架直上方距离 150MM
为准；有五金件连接位时必需填实；
B．要求
框架必须平整不变形；如无特殊要求，框架直方必须均分布；
4．空心板冷压
A．工艺
参照图纸要求检查框架及底、面质量（包括尺寸）；
检查乳白胶性质，不能使用过期的乳白胶；
乳白胶最好过滤一次，可采用手工涂胶，喷胶机、机器涂胶等；
框架涂胶量约100G/M2，多余的胶必须用刮子刮掉，不能置余框内；
冷压时必须注意框架要对齐且框架芯材要对齐，以免出现排骨印；
如果板件过少则开压时必须用同样厚度的板垫好压机其余部位，以使压力平
衡；
冷压机压为50T，空心板胶压时间为夏天 3—4 小，冬天 6—8 小 ，如无特殊情时
况
原则上以手感胶液固化为准。
B．要求
压成后的板件水平平整，不翘曲、不变形；不能有开裂、排骨印；
熟悉部件加工图纸，严格按图纸要求开料，尺寸准确无误、角度无偏差；
开好的板板必须按规定码好，并注明用途；
5．封边
A．实木封边
严格选择封边实木（必须是全干型），按要求开好料备用；选取实木封边条，
按技术及图纸要求加工；原则上厚 10MM 以上的实木封边条必须打木梢或开指
口槽，封 只能帮木 具 不能打气 ，边时 夹 夹紧 钉 8MM 以下的可直接用封边胶粘；
封边拼接口要平实严密，45 度角无偏差无错位；把封边条和板件要拼接的棱边
用400#砂纸轻轻打毛，然后涂胶；实木封边胶可用木胶粉、乳白胶或专用胶；
胶上以后用专用夹具夹紧；涂胶量度为宽 20MM、边 24G/M，以此类推；
要求封边牢固、紧密、平直、光滑、木方无钝棱、裂缝、崩角、毛刺等现象；
B．木皮封边
严格选择封边木皮，颜色和木纹必须与板件表面一致；裁好封边木皮，并用
400# 砂纸打毛板件待封边的棱边； 手工封边时，涂上立时得或专用木皮封边
胶，静置 20 分钟，待两面有粘性后即胶粘，同时用器具或烫斗来回紧压；机器
封边时，必须严格按操作要求调试好机器，按操作规程进行操作；封好边后，
即时做好修边工作；永久结合位不需封边外，其它任何断面都要封边；
要求封边牢固、紧密、平整、光滑；无鼓泡、透底、缺角、钝棱等现象；
6．钻孔
A．工艺
认真核对图纸并检查板件，搞清其尺寸及结构；认真检查设备并备好钻头，清
除机器上的灰尘及杂物；调整机器档板并固定其尺寸，调好其气压装置；用废
料试钻一次并再次调整钻孔尺寸；
B．要求
孔位准确无误，大小深浅与规定要求相符，角度无偏听偏差；钻孔允许偏差范
≤围0.5mm；
7．细木工修整及白胚试装
A．严格安图纸要求加工，过镂铣部位线条均匀一致，平直无波浪，无倒刺崩
痕，线槽加工时，线槽深浅大小均匀一致，交叉结合处需对齐；
B．镶嵌皮板时板面需比实际尺寸小1—2MM、高度比实际尺寸小1—3MM，镶
嵌石面、钢制件、线槽板、玻璃等，模板尺寸比实际尺寸小1—2MM 左右，允
≤许偏差 0.5mm；
C．实木部分过精细刨时必须小心操作，不得损坏板面木皮，平整度与板一致，
饰板面不得有叠纹划伤刀痕凹痕等；
D．对木质部份在二次加工中因材质自身原因出现的缺陷如杂色、死节、霉
变、崩裂等，木工要进行修补，修补时要选取材质纹理颜色相近的木材，顺木
纹细心修补，修补后目视无明显痕迹，对显要部位有以上缺陷，原则上不能修
补，只能更换木材；
E．所有成型部件白坯都必须砂光，平直板件可用砂光机砂光，曲型板及线边实
木部分则必须用手工砂光，手工砂光时用 220#—280#砂纸顺木纹反复精砂，对
有角度过工艺线的部位要特别细心，要砂到深浅大小均匀一致，要求目视无明
显砂痕，无波凹痕，手感平滑，无毛刺倒纹等现象；
F．成型部件送油漆前必须清除表面污渍、笔痕、胶印等，凸出连接件须全部拆
卸完；
G．对工艺要求必须紧装的产品，其内表零部件在加工完后，必须先送油漆加
工然后再在木工紧装；
H．所有班台，会议台必须全部试装，其它批量产品随机抽样试装，在试装前
认真检查每一部件是否符合要求，如发现问题必须立即退回上工序返工；在试
摘要：
展开>>
收起<<
一、机制车间生产工艺本文章由爱加居提供，转载请说明来源http://www.oohom.cn1．选材A．饰面板选材表面平整、木纹一致、无叠纹、穿孔、磨痕等；厚薄一致，无脱胶、开裂、翘曲、变形、起泡等现象；颜色一致，无失色脱色等现象，如板件与板件之间有色差，则不能用于同一件产品；B．饰面木皮选材表面平整、厚薄一致、同一件产品颜色一致，无穿孔、磨痕等；拼纹时纹理应保持一致或对称，对于如会议台等大件木纹拼花，应尽量选用直纹。C．刨花板、中纤板选材表面平整，所有板件必需是砂光板；注意板件密度是否均匀；≤厚度是否均匀一致，允许尺寸公差0.2mm。D．实木选材≤一般杂木必需是符合本地区含水率，要求即12%...
相关推荐
-
电子商务中阿里巴巴国际站运营过程中存在的问题以及解决方法
2022-10-18 883 -
基于马克思主义政治经济学视角对农地托管分析
2023-06-07 112 -
劳动合同管理存在的问题及加强建议
2023-06-11 381 -
员工关系管理论文（研究热点6篇）
2023-06-12 140 -
以思源电气为例分析其股权激励计划的实施及建议
2023-06-12 529 -
协调供给侧结构性改革背景下劳动关系的策略
2023-06-12 217 -
苏州红叶公司招聘流程优化研究
2023-06-12 178 -
商业银行培训体系存在的问题与改善对策
2023-06-12 268 -
人力资源招聘论文（优选6篇）
2023-06-12 999+ -
协同演进发展轨迹、内涵框架、及其研究展望
2023-06-20 431
作者：安鸟文学
分类：其它行业资料
价格：5光币
属性：6 页
大小：15.61KB
格式：DOCX
时间：2024-01-29
