家具生产工艺流程

3.0 安鸟文学 2024-01-29 51 4 24.11KB 9 页 5光币

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家具生产工艺流程

我国家具生产工艺的发展 70 年代是传统工艺手工作坊； 80 年代是工

艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期; 90 年代是工艺

技术发展期，市场品牌竞争日益激烈; 21 世纪是设计、工艺、服务及如

何满足个性化需求；

家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产

工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺;

其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。生产过程与工艺过程凡是与

将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，

直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程. 通过各种加工设

备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要

求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。工艺过程是

生产过程中的基本生产部分。工艺过程的构成根据加工特或加工目

的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。板式家具生产工艺包

括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；包装加工工段。工

段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。一个（或一

组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的

某一部分操作称为工序。工序是工艺过程的基本组成部分。一、机

加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面(裁料、拼缝、拼花、过

胶、热压）开料（电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压(拼架、过

胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封边、曲封边、异

型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实

木/异型加工(推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂

光、锣机）二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨

（白坯) 喷底漆干砂（漆膜）执色喷面漆修边（抛光）三、包装

加工工艺包装工段包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色）

安装（预埋件、装饰件、五金配件、商标）组装（局部组装、成品组

装) 试装（备料、组装、调试检查、拆装) 备料（板件备料、配件备

料）包装（备料、点数、叠放、保护、封箱) 运输十件叠放法什么

“ ” 是十件叠放法十件叠放法的分类：前后错位法；左右错位法；

前后左右错位法。

“十件包装法什么是十件包装法" 十件包装法的步骤：1、看图确认

；2 、分类清点 ; 3 、对位摆放； 4 、十件错位； 5 、开始打包； 6、

“ ”确认无误。注意事项在十件打包过程中，如遇下班或其它原因

（如上厕所、领材料、请假、换人、参加其它临时工作等)而未把十件

打包完的，则在继续打包前应认真检查剩下部件和材料的数量、质量

及摆放等，否则在包装人员离开工作位时有较多的不可控因素而造成

错误出现. 其他家具生产工艺其他类型家具生产工艺简述：实木家具

生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺；玻璃、石材家

具生产工艺。

实木家具生产工艺流程

一:备料

1 ．板材干燥，将木材的含水率控制在 8%～10％，没有干燥过的木材

一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象.

2 ．平衡，把干燥的木自然放置几天，木材恢复平衡。过头让3 ．选

料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三

种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用

料指用在制品内部,如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不

到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内

裂、蓝变、朽木、端裂.

4 ．粗刨，毛料板材定厚给.

5 ．剪，毛料板材修整度。下料按所需度加风长长长 20mm. 6 ．修边,

截去毛料板材上不能用的毛边.

7 ．配板，木料配板材分直、山选纹纹,颜色搭配一致，配板宽度按所

需宽度合理放余量.选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取

下。

8 ．布胶，在木材之均匀布胶间,胶的配比:固化剂（10—15 克)、拼板

胶(100 克）的比，每次胶调500 克左右。 9 ．拼板，使用拼板机将木

材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。10 ．化，布陈

胶完成的木材放置 2 小时左右，让胶水凝固。11 ．砂刨，刨去木材之

间多余的胶水, 使木材板面无多余胶水。 12 ．切定，用片锯宽单锯给

木材定。宽

13 ．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材. 14 ．养生，将木材自然

放置 24 小时左右.

二：木工

1 ．砂定厚宽,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光

砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

2 ．精切，毛料定，加工程中做到无崩茬、黑，与加工给长过发长宽

误差不超过0。2mm,1 ≤米以下对角线 0.5mm,1 米以上板片对角线应

≤1mm。

3 ．成型,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳

刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工

前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范,刀具是否装紧，加

工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0。2mm 。4 ．孔钻,按

图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误

差不得超过0。2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保

产品的品质。

5 ．配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品平整、无砂痕、角一应边

致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

6 ．小立，立不用在拆开的部件，立前先料组组组应备,把所有要组装

部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件

装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水

布涂均匀,组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密,胶水擦拭

要干净。

7 ．大立，装部件与是否差组试检查图纸误 .与小组立区别在于大组立

完成后的是成品。

8 ．成品砂检,将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

9 ．平衡，将部件自然放置一段。时间

10 ．涂装上砂，将工件的表面重新打磨一遍线检,特别是木材表面的毛

细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光

不良、开裂、变形等。

11 ．吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。

三:涂装

1 ．擦色，擦色由技配后，需先擦剂专业术员调试 ,确认擦色剂是否正

确适度(以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直

到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为

不掉色的布条.用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快

速的将擦色剂擦拭干净.检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净,是否有

流挂、着色不均匀等现象.

2 ．底着色，根据色板的要求用底色，将素材的色差通底色选间过进

行调整。

3 ．度底漆头,喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好.头

度底漆浓度为 16 秒，喷涂厚度为一个十字。

4 ．干燥，涂完后待干喷6—8 小时。

5 ．清砂，先填所有碰刮，再用补伤320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将

喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

6 ．二度底漆，涂前先将灰吹拭干，底漆度喷尘净浓为18 秒，厚度为

一个十字。

7 ．干燥，涂完后待干喷6—8 小时。

8 ．清砂，先将有缺陷的地方填到位，再用补320＃砂纸将油漆面打磨

光滑、平整，漆面不能有较大的亮点.

9 ．三度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为 16 秒,厚度为一个

十字。

10 ．干燥，涂完后待干喷6-8 小时。

11 ．清砂，用 400＃砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点

存在.

12 ．修色,修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物

需清理干净.由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由

现场主管确定颜色后方可作业。

13 ．油砂，修色后的品待干产须4—6 小时，再以800#砂纸将产品表

面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象 . 14．

面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面

灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12 秒,厚度为一个十字。

15 ．干燥，待干 4小时。

四:包装

1 ．，目：品整体色搭配是否一致，不能有深浅不一检验视检查产颜

的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不

匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象.手摸：用手抚摸油漆面，检查表面

是否光滑,是否有颗粒存在.用手感觉油漆的质感、手感是否良好

2 ．点色,对工件表面的瑕疵进行修补。

3 ．吹，将工件表面的灰吹干。尘尘净

4 ．包装，包装品产.

板式家具生产工艺流程

一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备,经过木工

制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。提到板

式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打

孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32

系列拆装连接件等,其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得

多,同样是一块板件,有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道

甚至数十道工序才能够完成.如抽屉底板,只要开料就可以，而如一块较

复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，

上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所

以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生

产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就

越复杂.板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设

备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统.其中原材料准时到位是

整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活

动的行动依据，工艺文件要全面细致.板式家具工艺文件大概有：效果

图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方

案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、

产品使用说明书.其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使

用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表

里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事

项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容.机器设备和操作

工人则是加工保障。板式家具的主要生产工艺流程：板式家具因其表

面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类

别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式

家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的

混合类别板式家具。上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程，还

有一些特殊的,如弯板贴厚等。实际操作过程中，因为受成本等因素的

影响，通常会你中有我,我中有你,值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛

应用，板式家具的加工工艺会更加复杂. 实际就三聚氰胺板做板式家具

来说. 开料封边两个环节要求已经是很高了，想做好的话，对机器和调

机人员的要求还是满高的. 我曾经做过一个欧洲的单 ,客人要求

2mmABS 封边，当时我们解决R位波浪纹就搞了几天。: 板式家具想做

好的话，还真有点难:L 板式家具工艺过程木材干燥－配料－锯料－刨

料－划线－裁板－压板－打眼开榫－开槽起线－砂光－组装－白坯检

查－刷地漆－打磨－喷面漆－油漆检查－安装－合格检查－入库－出

厂。

家具的制作流程

购进原木--— —开料 -— ——烘干 -—下料 -- —拼板 -—下料-——画线-—-开

榫、打眼、开槽-—--组装-——油漆--—包装-—- 出厂其中施工工序分为

三大：类1 —：机械包括开料 -- ——烘干 -下料-——拼板-——下料-

——画线-——开榫、打眼、开槽

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摘要：

家具生产工艺流程我国家具生产工艺的发展70年代是传统工艺手工作坊；80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期;90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈;21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求；家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺;其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程.通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行...

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